Tipos y funcionamiento de la Bomba de Engranaje

Una bomba de engranaje es una bomba de desplazamiento positivo: el fluido recorre los espacios entre los dientes y la carcasa desde la succión hasta la descarga. El volumen geométrico por vuelta es teórico; el caudal entregado varía con rotación, presión, viscosidad y pérdidas internas. FB Bombas fabrica la serie FBE de engranaje externo y FBEI de engranaje interno. La selección usa tablas y curvas del modelo en las condiciones reales del proceso.

En la FBE, engranajes de dientes externos trabajan dentro de la carcasa. La FBEI utiliza rotor, engranaje interno y separador en media luna. La construcción por sí sola no determina cuál bomba será mejor: compare caudal, presión diferencial, viscosidad a la temperatura de operación, succión, sellado y materiales. Los límites y accesorios dependen del modelo; no corresponde atribuir un rango universal de pulsación o rendimiento a ambas series.

FBE y FBEI atienden aplicaciones con aceites, asfalto, resinas, adhesivos y otros líquidos de compatibilidad confirmada. Informe composición, sólidos, viscosidad y temperatura para seleccionar materiales, sellado y velocidad. La tabla FBE tiene límites por diámetro; el acero inoxidable no es compatible con todo producto corrosivo.

El catálogo FBEI declara la FBEI autocebante; el manual y el catálogo de la FBE no tratan el autocebado, y la ingeniería confirma la succión caso por caso. El autocebado no autoriza operar en seco. El manual FBEI exige fluido en el interior y eliminación del aire en la zona del sello antes del arranque. Verifique estanqueidad de succión, pérdidas del filtro, viscosidad, sentido de rotación e instrucciones del modelo; la aspiración no equivale a una altura fija para cualquier proceso.

El rango depende del diámetro, configuración y rotación. La Tabla 1 del manual FBE presenta hasta 6.550 L/min para la FBE de 6″ a 500 rpm, en las condiciones indicadas en la tabla. El límite de presión alcanza 22 kgf/cm² en los tamaños menores y varía por diámetro. Estos máximos no representan un único punto de operación. Verifique caudal a la presión requerida, viscosidad admisible por diámetro, materiales y sellado. La cámara CA está disponible de 1.1/2″ a 6″; no sustituye la validación térmica del conjunto.

La selección entre engranaje y centrífuga depende del caudal, presión o altura, viscosidad a la temperatura de operación, succión y materiales. FBE y FBEI atienden fluidos viscosos; FBCN aplicaciones centrífugas y FBOT circuitos de aceite térmico. No existe un límite universal de 100 cP: compare curvas corregidas, pérdidas internas y potencia en el mismo punto de trabajo con ingeniería.

La sustitución puede evaluarse con placa, planos y datos del proceso: fluido, caudal, presión, viscosidad y temperatura. Ingeniería compara curva, materiales, sellado, accionamiento e interfaces para definir la ejecución FB. Adaptaciones, plazo y disponibilidad de bomba y repuestos deben constar en propuesta.

La bomba de engranaje desplaza un volumen teórico por vuelta. El caudal efectivo depende de la rotación y del retorno interno del fluido, que varía con la presión y la viscosidad. La selección debe usar los datos del modelo en el punto de trabajo.

Las bombas de engranaje relacionan caudal y rotación, considerando las pérdidas internas, y atienden aplicaciones con fluidos viscosos. La comparación con otras bombas volumétricas debe usar el mismo fluido, temperatura, presión y caudal, además de potencia, mantenimiento y compatibilidad de materiales. La FBE tiene diferentes configuraciones y sellos, incluido un sello con Viton documentado en su manual. No se puede prometer superioridad universal ni mayor vida útil sin datos comparables del servicio.

El filtro debe seguir el manual de la serie y el análisis del fluido. Para FBEI, el manual indica 40–80 mesh según el modelo, con amplia área de paso. Verifique la pérdida de carga a la temperatura de operación y el efecto de obstrucción en la succión. Esta especificación no debe transferirse automáticamente a toda FBE. Si hay sólidos en suspensión, consulte a FB Bombas sobre abrasividad, tamaño de partículas y adecuación del conjunto.

La operación reversible depende de la configuración de bomba y circuito. El manual FBEI exige verificar el sentido de rotación especificado y orientar la válvula de alivio hacia la succión. No basta invertir la alimentación del motor: succión, descarga, sellado y protección contra sobrepresión deben ser compatibles con el nuevo sentido. Confirme la configuración con ingeniería antes de operar en reversa.

El caudal teórico aumenta con la rotación, pero el caudal entregado también depende de presión, viscosidad y pérdidas internas. Use la Tabla 1 FBE para caudal y la Tabla 2 para rotación según viscosidad y diámetro. El rango documentado va de 1.750 rpm hasta 150 rpm según el caso, con poleas o reductor adecuados. No aplique una rotación mínima universal ni extrapole caudal sin verificar modelo y condiciones de succión.

Los componentes varían entre series. La FBE utiliza carcasa, tapas, engranajes, ejes apoyados en bujes y empaquetadura o sello según configuración; el rodamiento aparece en el soporte externo opcional. La FBEI tiene rotor y rodamiento documentados en su propio manual. Cámara de calentamiento, válvula de alivio y accionamiento dependen del modelo. Use la vista despiece y lista de piezas de la serie para identificar componentes y solicitar repuestos.

El accionamiento debe aportar velocidad y torque requeridos por el modelo durante arranque y operación. El manual FBE presenta opciones de motor, poleas o reductor según viscosidad. Confirme motor, transmisión, base, acoplamiento, protección y alcance de montaje y pruebas en propuesta; no deben suponerse incluidos en una bomba suelta.

Los catálogos online y manuales técnicos PDF están en las páginas FBE y FBEI y en la sección de manuales. Consulte el documento de la serie y ejecución para tablas, dimensiones, materiales e instrucciones. Las páginas de modelos organizan registros actuales y anteriores; ingeniería confirma configuración y disponibilidad para el proceso.

Para 3″, el catálogo FBE presenta las configuraciones FBE 3″ y FBE 3″ M9, con opción de cámara CA. DA no identifica una variante de 3″. Seleccione la configuración usando caudal a la presión requerida, viscosidad a la temperatura de bombeo, rotación y condiciones de succión. La página de especificaciones y Tabla 1 del manual identifican el modelo; envíe los datos del proceso a ingeniería para validar materiales, sellado y accionamiento.

La selección exige evaluar fluido, sólidos, abrasividad, temperatura, presión, caudal y materiales de sellado de ambas alternativas. FBE y FBEI atienden aplicaciones de engranaje; esto no demuestra superioridad para cualquier fluido viscoso. El manual FBE exige consultar a FB si hay sólidos en suspensión. Compare el modelo de cavidad progresiva considerado con el de engranaje en el mismo servicio. FB Bombas fabrica bombas de engranaje y no fabrica bombas de cavidad progresiva.

En la serie FBE, sí. El catálogo FBE 2026 (p.3) indica carcasa y tapas en hierro fundido ASTM A48 CL30, hierro fundido nodular ASTM A536 60-40-18, acero al carbono ASTM A216 WCB o acero inoxidable ASTM A743 CF8M; ejes y engranajes en acero SAE 1045 o acero inoxidable AISI 316L, con tratamientos especiales bajo consulta; y válvula de alivio en latón o acero inoxidable AISI 304. El acero inoxidable no es compatible con todo producto corrosivo: la elección depende de la composición, la concentración y la temperatura del líquido.