1. Identifique el producto: CAP, betún o brea
CAP significa Cimento Asfáltico de Petróleo, cemento asfáltico de petróleo. Petrobras describe el CAP como un derivado de petróleo de alta viscosidad, con propiedades aglutinantes, y presenta como convencionales el CAP 30/45 y el CAP 50/70 — este con menor viscosidad y mayor penetración que el 30/45. Existen además productos de la línea CAP Pro y asfaltos modificados. Para consultar la bomba, informe el grado y el proveedor y adjunte la ficha técnica del producto utilizado.
La terminología varía según el mercado: betún puede designar el ligante llamado asfalto en otros países. Indique si el producto es convencional, oxidado o modificado, según la documentación del proveedor.
La brea de hulla y la brea de petróleo difieren del betún. Identifique el origen y la composición del producto y envíe su ficha técnica para evaluar el servicio.
2. Viscosidad por temperatura: el problema central
Reúna la curva o los resultados de ensayo del producto, con la temperatura asociada a cada viscosidad. Identifique el método y la unidad para que ingeniería compare los datos con la selección de la bomba.
Incluya las condiciones previstas de arranque y operación continua. Si la ficha del proveedor no cubre esas condiciones, solicite los datos necesarios antes de confirmar modelo y accionamiento.
Las tablas FBE usan SSU. El catálogo FBE 2026 (p.5) incluye una tabla de conversión entre unidades de viscosidad e indica, por encima de 300 SSU, la conversión aproximada SSU = cSt × 4,635. La viscosidad dinámica (cP) solo se convierte en cinemática con la densidad a la misma temperatura; la FBEI, a su vez, publica su máximo en cP (140.000 cP).
| Dato | Cómo informar | Documento de origen | Uso en selección |
|---|---|---|---|
| Identificación del producto | Grado comercial, proveedor y composición declarada | Ficha técnica del proveedor | Identificar el fluido a evaluar |
| Viscosidad cinemática | cSt (mm²/s) o SSU, con la temperatura del ensayo en °C | Informe de ensayo o curva del producto | Elegir rotación y modelo en las tablas FBE |
| Viscosidad dinámica, si está disponible | mPa·s (cP), temperatura y método | Informe de ensayo | Comparar con el máximo FBEI en cP; convertir con la densidad |
| Densidad | kg/m³ y temperatura de referencia | Ficha técnica o medición | Completar los datos físicos del fluido |
| Condiciones de arranque y régimen | Temperaturas y viscosidades correspondientes | Datos del proceso y del producto | Comprobar bomba y accionamiento en cada condición |
Atención
Envíe la viscosidad con su unidad y temperatura de referencia. No compare cP con SSU sin la densidad, y adjunte la ficha del producto a la consulta comercial.
3. Calentamiento: ejecución de la bomba y servicios disponibles
Al especificar el calentamiento, distinga las condiciones del producto de las del servicio disponible en la planta. Informe temperatura y presión del circuito de calentamiento e identifique la ejecución de bomba que se suministrará.
En la FBE, la cámara de calentamiento es la ejecución CA (nomenclatura del manual MTEC-01/01), disponible de 1.1/2" a 6"; el catálogo 2026 incluye la cámara de calentamiento entre los accesorios de la serie. Confirme la ejecución en la propuesta y en el plano del conjunto.
En la FBEI, el manual MAN001-10 limita la camisa a vapor hasta 185 °C y a fluido térmico hasta 232 °C, ambos hasta 10 bar. Estos límites de la camisa no se sustituyen por el máximo de 340 °C publicado para la serie en el catálogo 2026.
Si el proyecto contempla traza eléctrica en la tubería u otro sistema auxiliar, envíe su documentación para evaluación de FB.
4. Condiciones de arranque: confirmar antes de operar
El procedimiento de arranque debe corresponder a la bomba, al producto y a la instalación.
Para la FBEI, el manual MAN001-10 enumera comprobaciones explícitas: alimentar las camisas de calentamiento de forma gradual, para evitar choque térmico; confirmar que el fluido dentro de la bomba está a la temperatura y viscosidad adecuadas; girar el eje a mano al menos una vuelta completa; abrir las válvulas y esperar que el fluido entre en la bomba antes de encenderla; y nunca operar la bomba sin fluido o con agua.
Informe a ingeniería la temperatura y la viscosidad previstas para el arranque, junto con la ficha del producto y la identificación de la bomba. Para la FBE, solicite las instrucciones aplicables a la ejecución suministrada.
Confirme la capacidad del conjunto de bomba, motor y transmisión en las condiciones de arranque. Para elegir el motor comercial, el catálogo FBE recomienda una reserva sobre la potencia en el eje: 50% hasta 2 cv, 30% de 3 a 5 cv, 25% de 6 a 10 cv, 15% de 11 a 25 cv y 10% por encima de 25 cv.
Solicite el procedimiento de arranque del conjunto suministrado. Identifique en la documentación las condiciones del producto, la preparación del calentamiento y las comprobaciones requeridas antes de autorizar el equipo.
5. Comparación entre engranajes y centrífugas
Evalúe la curva centrífuga corregida para la viscosidad informada y compare caudal, altura, potencia y condiciones de succión en el punto de trabajo requerido.
Compare las alternativas con la curva de viscosidad del producto y las condiciones de la instalación. La denominación comercial del asfalto no sustituye esos datos.
En bombas de engranajes, el caudal entregado resulta del desplazamiento y las fugas internas, que varían con presión y viscosidad. La tabla de selección FBE del catálogo 2026 (p.6) vale para viscosidad inferior a 1.000 SSU; por encima, la rotación se reduce según la tabla por viscosidad (p.5), con polea o reductor a partir de 7.500 SSU. Solicite una comparación FBE/FBEI en el mismo punto de trabajo, identificando modelo, velocidad y accionamiento.
6. Levantamiento de los puntos de bombeo de la planta
Prepare una ficha para cada transferencia, recirculación o alimentación de equipo que se evaluará. Identifique origen, destino y condiciones requeridas; cada servicio puede exigir modelos y accionamientos diferentes.
Si ya existe una bomba instalada, envíe también fotos de la placa, el plano dimensional y los datos del motor o reductor. Esto permite comparar la instalación existente con el conjunto propuesto.
| Dato a recopilar | Información necesaria | Unidad o formato | Origen sugerido |
|---|---|---|---|
| Origen y destino | Identificación de tanques y equipos conectados | Etiquetas y diagrama de flujo | Diagrama de proceso |
| Caudal de transferencia | Caudal requerido y variaciones previstas | m³/h o L/min | Hoja de datos del proceso |
| Presiones | Succión y descarga; indicar absoluta o manométrica | Valor, unidad y referencia | Cálculo hidráulico o medición identificada |
| Tubería | Diámetros, longitudes, desniveles y accesorios | Plano con dimensiones | Isométrico de la instalación |
| Producto en cada condición | Temperatura, viscosidad y densidad | Unidades y temperaturas de referencia | Ficha técnica y datos operativos |
| Accionamiento y calentamiento | Alimentación eléctrica, transmisión y servicios disponibles (vapor o aceite térmico) | Placas y hojas de datos | Documentación de equipos e instalación |
7. Selección documentada: modelo, accionamiento y ejecución FBE
Utilice los datos del proceso para consultar el catálogo FBE 2026 y el manual MTEC-01/01. El diámetro debe confirmarse junto con la velocidad, la capacidad requerida y la ejecución constructiva.
Compruebe las unidades antes de comparar la ficha del producto con las tablas. La tabla de selección FBE (catálogo 2026, p.6) usa caudal en L/min, presión de descarga en kgf/cm² y potencia en el eje en CV, para viscosidad inferior a 1.000 SSU.
La tabla de rotación por viscosidad (p.5) indica, por ejemplo, 850 rpm con transmisión directa de 2.500 a 7.500 SSU (1/2" a 6") y de 300 a 150 rpm con polea o reductor de 50.000 a 100.000 SSU (3" a 6").
En la Tabla 5 del MTEC-01/01, la fila "presión máxima de succión" va de 22 kgf/cm² en los tamaños menores a 6 kgf/cm² en la 4" M12: es un límite de succión, no la presión diferencial de la bomba. La misma tabla indica rotación máxima de 1.750 rpm hasta la 1" DA, 1.150 rpm de 1.1/2" a 4" M12 y presión de prueba hidrostática de 10 kgf/cm².
| Criterio | Dato a comprobar | Referencia FBE | Detalle esperado en la propuesta |
|---|---|---|---|
| Modelo y capacidad | Caudal, viscosidad, presión y velocidad de la condición seleccionada | Catálogo 2026, p.5 y p.6; MTEC-01/01, Tablas 1 a 3 | Modelo y punto de trabajo identificados |
| Accionamiento | Velocidad, transmisión y potencia | Catálogo 2026, p.4 (motor o motorreductor sobre base) y p.5 (reserva de potencia) | Motor y transmisión especificados |
| Cámara de calentamiento | Ejecución CA de 1.1/2" a 6" | Nomenclatura del MTEC-01/01 (p.4) y accesorios del catálogo 2026 (p.3) | Ejecución y servicio de calentamiento confirmados |
| Materiales y sellado | Composición, temperatura y sólidos del producto informados | Catálogo 2026, p.3; MTEC-01/01, Tabla 6 y apartados 2.3 a 2.7 | Materiales y sellado definidos para el servicio |
| Conexiones e instalación | Rosca o brida, clase y espacio disponible | Catálogo FBE 2026, p.6 (BSP de 1/8" a 1"; bridas ANSI B16.5 150 lbs de 1.1/2" a 10") | Norma y clase de brida de la ejecución cotizada comprobadas con la tubería |
Nota de ingeniería
Solicite que la propuesta identifique modelo, velocidad, motor, transmisión, materiales, sellado y cámara de calentamiento, cuando corresponda. Adjunte el plano de instalación para comprobar las conexiones.
8. Materiales y sellado: especificar la ejecución del conjunto
El catálogo FBE 2026 (p.3) indica carcasa y tapas en hierro fundido ASTM A48 CL30, hierro nodular ASTM A536 60-40-18, acero al carbono ASTM A216 WCB o inoxidable ASTM A743 CF8M; ejes y engranajes en acero SAE 1045 o inoxidable AISI 316L (tratamientos especiales bajo consulta); bujes en bronce autolubricante, hierro fundido, PTFE, grafito o metal antifricción; y sellado por empaquetadura, sello mecánico o retén.
Compruebe en la propuesta la ejecución de cada componente, relacionada con el producto y las condiciones informadas.
En el manual MTEC-01/01, la temperatura admisible del sello mecánico sigue la recomendación del fabricante del sello, y el sello estándar descrito en el apartado 2.5 es tipo 21, en cerámica × grafito × Viton. Para asfalto caliente, el sellado y sus materiales deben confirmarse para la temperatura real del producto; no use el máximo general del catálogo como límite de todas las ejecuciones.
Informe horas de operación, frecuencia de arranques e historial de mantenimiento al comparar alternativas. Estos datos ayudan a evaluar reposición, acceso para servicio y repuestos con FB; el catálogo FBE (p.4) enumera los componentes de reposición de la serie, desde ejes y engranajes hasta bujes, sellado y válvula de alivio.
Compare propuestas con el mismo punto de trabajo y alcance de suministro. Compruebe qué materiales, sellados, accionamiento y accesorios incluye cada opción.
Para emulsiones y productos modificados, envíe la composición declarada, los aditivos y los datos de compatibilidad proporcionados por el fabricante del producto. Registre los materiales requeridos en la especificación y solicite a FB la confirmación de la ejecución disponible para ese servicio.
Nota de ingeniería
Adjunte a la consulta la ficha técnica del producto, el punto de trabajo y los requisitos de materiales y sellado. La disponibilidad y el plazo de la ejecución solicitada se confirman en la cotización.
9. Comprobación antes de la consulta comercial
Organice los registros del equipo y los requisitos del proceso para la comparación técnica y comercial. Los tres puntos siguientes ayudan a completar la consulta.
- Mantenimiento: registre inspecciones, horas de operación e incidencias del equipo. Solicite a FB las indicaciones de mantenimiento y la lista de piezas del modelo y servicio.
- Especificación: confirme los límites del modelo para el fluido informado — rotación por viscosidad en la FBE y límites de la camisa en la FBEI. Identifique calentamiento, materiales y sellado en la propuesta y el plano del conjunto.
- Materiales: adjunte la ficha del producto e identifique los componentes cuyo material debe confirmarse. Incluya los requisitos de sellado y contención de fugas en el alcance de la consulta.