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Selección

Bomba de Engranaje vs Centrífuga: Cuándo Usar Cada Una — Guía Técnica con Datos Reales

Compare principios de funcionamiento y datos FBE, FBEI, FBCN y FBOT.

Bomba de engranaje externo de la serie FBE, diámetro 4″
Serie FBE — fotografía del archivo de FB Bombas.
Respuesta directa

Las bombas de engranajes desplazan líquido por vuelta; las centrífugas transfieren energía mediante un impulsor, con el punto definido por curvas de bomba y sistema. Evalúe viscosidad, caudal, presión, temperatura, sólidos y aspiración. FBE y FBEI son de engranajes; FBCN es centrífuga de proceso y FBOT para aceite térmico. Compare datos de configuración sin un corte universal de viscosidad.

En resumen

  • FBE y FBEI desplazan líquido por vuelta; el caudal real depende de slip y entrada.
  • La bomba centrífuga FBCN es la elección para fluidos ligeros y grandes caudales, alcanzando hasta 2.200 m³/h y 135 m.
  • No hay corte universal de viscosidad: compare rendimiento y potencia para el mismo servicio.
  • FBOT circula aceite térmico; el catálogo publica hasta 350 °C, según configuración.
  • Confirme selección con curvas y condiciones de suministro; los máximos de serie no son un punto simultáneo.
En este artículo · 9

La elección combina fluido, punto de operación, aspiración y límites de configuración.

1. La diferencia fundamental

Las bombas de engranaje son de desplazamiento positivo. Cada rotación transfiere un volumen fijo de fluido. El caudal es proporcional a la rotación y prácticamente independiente de la presión. Son ideales para fluidos viscosos porque la eficiencia volumétrica aumenta con la viscosidad.

Las bombas centrífugas transfieren energía cinética al fluido por medio de un rotor. El caudal depende de la diferencia de presión y de la viscosidad. Con fluidos viscosos, la eficiencia cae drásticamente. Son ideales para grandes caudales de fluidos ligeros.

Nota de ingeniería

La viscosidad modifica rendimiento y potencia, pero no decide sola la tecnología. Compare la curva corregida de la centrífuga con caudal real, potencia y entrada de la bomba de engranajes para el mismo servicio.

2. Comparativo lado a lado — datos de los manuales técnicos

La tabla presenta referencias generales publicadas. Los máximos no forman un punto simultáneo. Distinga presión de carcasa, presión diferencial y altura; confirme cada configuración con curva, material y temperatura.

Comparativo FBE vs FBCN — Datos de los Manuales Técnicos FB Bombas
ParámetroFBE (Engranaje)FBCN (Centrífuga)
TipoDesplazamiento positivoCinética (rotor)
Viscosidad máximaHasta 100.000 SSUFluidos de baja viscosidad
Caudal máximoManual MTEC-01/01 (p.1): hasta 390 m³/h, de 1/8″ a 6″; el catálogo FBE 2026 (p.6) incluye además la FBE 10″; modelos mayores bajo pedidoHasta 2.200 m³/h
Presión — confirmar por configuraciónCatálogo: hasta 22 kgf/cm²; validar entrada y diferencialSegún material y curva presión–temperatura
Altura manométricaHasta 220 mHasta 135 m
Temperatura máximaCatálogo FBE 2026 (p.3): 10 a 500 °C; confirmar configuración-50 °C a 260 °C
RotaciónHasta 1.750 rpm (directa)Hasta 3.500 rpm
TamañosMTEC-01/01: 1/8″–6″; catálogo actual también incluye 10″DN 25 a 300 mm
ConstrucciónEngranajes helicoidalesBack-pull-out, rotor radial
MantenimientoAcceso frontal al sello/empaquetaduraRetira cojinete sin desconectar tubería

3. Cuándo usar bomba de engranaje (FBE/FBEI)

La bomba de engranaje es la elección técnica correcta cuando el proceso involucra:

  • Líquidos viscosos: evalúe FBE/FBEI con viscosidad real, caudal, presión y datos de aspiración.
  • Servicio caliente: confirme materiales, sellado, calentamiento y límites; la temperatura sola no selecciona tecnología.
  • Caudal proporcional a la rotación (dosificación, medición, transferencia controlada)
  • Fluidos que solidifican a temperatura ambiente (asfalto CAP, parafinas) — variante CA con cámara de calentamiento
  • Caudal constante es necesario (característica que el catálogo FBEI 2026, p.3, indica para el engranaje interno FBEI)

4. Cuándo usar bomba centrífuga (FBCN/FBOT)

La bomba centrífuga es la elección técnica correcta cuando el proceso involucra:

  • Líquidos de baja viscosidad: compare la curva centrífuga con demanda y aspiración.
  • Grandes caudales — la FBCN llega hasta 2.200 m³/h; la línea FBE del manual llega a 390 m³/h, con modelos mayores bajo pedido
  • Rotaciones altas (3.500 rpm) con accionamiento directo por motor eléctrico estándar
  • Mantenimiento simplificado es prioridad — diseño back-pull-out permite retirar el conjunto rotativo sin desconectar la tubería
  • Circulación de aceite térmico: evalúe FBOT; el catálogo publica hasta 350 °C para la serie, sujeto a límites de configuración.

5. Cuando pueden evaluarse ambas tecnologías

Si ambas atienden el fluido y punto requerido, compare estos requisitos antes de decidir:

  • Energía: compare potencia en igual punto, fluido y régimen de operación.
  • Control de caudal: defina estabilidad, rango de ajuste y precisión; desplazamiento positivo no es certificación de medición.
  • Sólidos: informe concentración, tamaño, dureza y abrasividad; la compatibilidad depende de la construcción.
  • Temperatura: verifique conjunto, arranque y servicio continuo con documentos de configuración.
Punto clave

Para comparar engranajes y centrífuga envíe fluido, viscosidad con temperatura, caudal y circuito. Confirme configuración y documentos en la propuesta técnica.

6. Lo que la curva no muestra: deadhead, cebado y arranque

Cerrar la descarga de una centrífuga reduce el caudal hasta shut-off; la energía sigue entrando al líquido y puede calentarlo rápidamente. Caudal cero no es operación normal. En desplazamiento positivo, bloquear la descarga eleva presión y requiere alivio dimensionado.

La preparación depende de construcción y líquido. Confirme cebado, lubricación y sellado en el manual. Una centrífuga convencional requiere cebado, pero su posición depende de instalación y aspiración; autocebante no autoriza operar en seco.

Atención

Nunca opere una bomba de desplazamiento positivo contra válvula cerrada sin válvula de alivio dimensionada — integrada a la bomba o instalada en la línea de descarga. Es el requisito de protección número uno en cualquier instalación con bomba de engranajes.

7. Viscosidad y energía: el costo invisible de la elección equivocada

Poner una centrífuga en fluido viscoso no está prohibido — es caro. El método de corrección de la ANSI/HI 9.6.7 (Hydraulic Institute) cuantifica el efecto: a medida que la viscosidad sube, se aplican factores de corrección que reducen el caudal y la altura entregados y derrumban el rendimiento respecto a la curva levantada con agua.

El resultado práctico es una bomba que consume más potencia para entregar menos, todos los días, durante toda la vida útil — un costo que no aparece en la propuesta de compra, pero aparece en la cuenta de energía.

En bombas de engranajes, mayor viscosidad puede reducir slip y aumentar fricción y requisitos de entrada. Líquidos poco lubricantes requieren construcción compatible; no descarte toda bomba rotativa para agua o solventes ni apruebe FBE/FBEI sin revisar su manual.

8. Cinco errores de selección que la ingeniería ve repetidamente

Al revisar la especificación, compruebe estos cinco puntos:

  • Especificar por la viscosidad de catálogo a 40 °C, y no a la temperatura real de bombeo — un aceite que fluye fácil en la línea caliente puede tener 10× la viscosidad en el arranque frío
  • Sobredimensionar la centrífuga "por seguridad" — la bomba opera lejos del BEP, con recirculación interna, carga radial elevada y vida de sello y rodamiento acortada
  • Aplicar bomba de engranajes en fluido sin lubricidad (agua, solventes ligeros) — slip alto y desgaste prematuro de bujes
  • Omitir la válvula de alivio en la instalación de desplazamiento positivo — el primer bloqueo de línea se convierte en parada no programada
  • Ignorar el NPSH disponible con fluido caliente o volátil — el margen que sobra con agua fría desaparece cerca del punto de vaporización

9. Resumen: datos para comparar tecnologías

Organice los datos antes de solicitar la selección:

  • Fluido y viscosidad a temperaturas mínima, nominal y máxima.
  • Caudales de operación y rango de ajuste requerido.
  • Presiones de entrada y salida y pérdidas calculadas.
  • Aceite térmico: marca, ficha y circuito para evaluar FBOT.
  • Productos viscosos: reología y calentamiento para evaluar FBE/FBEI.
  • Líquidos de proceso: composición y sólidos para evaluar FBCN.
  • Precisión, pulsación y materiales: requisitos a confirmar en la propuesta.

Preguntas frecuentes

Respuestas sobre los temas tratados en este artículo.

¿Cuál es la diferencia entre bomba de engranajes y bomba centrífuga?

La bomba de engranajes es de desplazamiento positivo: cada rotación transfiere un volumen fijo, el caudal es proporcional a la rotación y prácticamente independiente de la presión — y la eficiencia volumétrica aumenta con la viscosidad.

La centrífuga es cinética: el rotor acelera el fluido y el caudal se desliza por la curva según la resistencia del sistema — ideal para baja viscosidad y grandes caudales.

¿Cuándo usar bomba de engranajes en vez de centrífuga?

Considere engranajes si viscosidad, caudal, control y aspiración son compatibles. Evalúe calentamiento para productos que requieren conservación térmica. No use 500 SSU o 260 °C como fronteras universales: compare rendimiento, potencia, sellado y límites para el servicio completo.

¿Y en el rango intermedio de 100 a 500 SSU, qué bomba elegir?

El intervalo de 100–500 SSU no determina solo una elección. Compare curva centrífuga corregida por viscosidad con datos de engranajes para igual líquido y punto. Incluya potencia, aspiración, sólidos, control y mantenimiento. La propuesta debe identificar configuración y condiciones de rendimiento.