1. Bomba centrífuga para proceso químico: matriz de materiales por familia
La selección de material para una bomba centrífuga de proceso químico comienza siempre por la identificación de la familia del fluido.
No existe un material universal: la resistencia de un mismo material cambia con la concentración, la temperatura, la velocidad del fluido y las impurezas, como los cloruros. Un material adecuado para una solución alcalina puede ser atacado por un ácido diluido, y los aceros inoxidables austeníticos pueden sufrir corrosión localizada en medios con cloruros.
Por eso, la matriz siguiente no recomienda material por concentración: indica lo que debe confirmarse en cada familia y qué opciones están documentadas en las series FB. La elección final usa tablas de corrosión del fabricante del material, ensayos o el historial de la planta.
| Familia química | Qué confirmar | Fuente de la confirmación | Opción documentada FB |
|---|---|---|---|
| Ácidos inorgánicos (sulfúrico, fosfórico, nítrico) | Concentración, temperatura, velocidad, impurezas | Tabla de corrosión del fabricante del material; historial de la planta | FBCN en CF8M cuando sea compatible; aleaciones especiales bajo pedido |
| Ácido clorhídrico y medios con cloruros | Corrosión localizada y por rendijas | Tablas de corrosión; especificación del comprador | Evaluación caso por caso (materiales fuera de la documentación estándar) |
| Bases cáusticas (soda, potasa) | Concentración y temperatura | Tablas de corrosión; ficha del producto | FBCN en hierro fundido, WCB o CF8M, según la confirmación |
| Solventes orgánicos | Área clasificada; compatibilidad de elastómeros | Ficha de seguridad; clasificación de área | FBCN; FBE cuando la instalación requiera desplazamiento positivo (el catálogo FBE incluye solventes) |
| Polímeros y resinas en solución | Viscosidad a lo largo del ciclo; temperatura | Curva de viscosidad del proceso | FBE y FBEI; FBCN solo en baja viscosidad |
| Intermedios y servicios farmacéuticos | Limpieza, documentación y frontera con contacto sanitario | Especificación de requisitos del usuario (URS); sistema de calidad | FBCN en CF8M para servicios y etapas químicas |
2. Ácidos inorgánicos y orgánicos: frontera crítica de material
Los ácidos inorgánicos — sulfúrico, clorhídrico, nítrico, fosfórico, fluorhídrico — son los fluidos más desafiantes para la selección de material. El comportamiento depende fuertemente de la concentración y de la temperatura, y la recomendación puede cambiar con pocos grados o pocos puntos porcentuales de concentración.
El ácido sulfúrico es el ejemplo clásico: el comportamiento del acero al carbono, de los inoxidables y de las aleaciones especiales cambia con la concentración y la temperatura — un material aceptable en un rango puede ser atacado rápidamente en otro — y, dentro de la bomba, la velocidad del fluido agrava la corrosión-erosión. Por eso, el material no se elige por el nombre del ácido, sino por la condición real de servicio.
Los ácidos orgánicos, como acético, fórmico, láctico, cítrico y oxálico, también requieren evaluación por concentración, temperatura e impurezas. La clasificación como orgánico o inorgánico no basta para ordenar la agresividad ni elegir el material de la bomba. Envíe esos datos y el historial del material utilizado en la planta para comprobar la compatibilidad en la condición real.
3. Solventes orgánicos volátiles y área clasificada
El bombeo de solventes volátiles — tolueno, xileno, hexano, acetato de etilo, alcohol isopropílico — implica dos preocupaciones: la compatibilidad de los materiales, en general menos crítica para solventes limpios que para ácidos, y la seguridad en atmósferas explosivas.
Estos solventes tienen puntos de inflamación bajos y forman mezclas inflamables con el aire; el área la clasifica el proyecto conforme a la ABNT NBR IEC 60079-10-1. En Brasil, la NR-10 (ítem 10.9.2) exige evaluación de la conformidad de los equipos para atmósferas potencialmente explosivas, con certificación obligatoria de los equipos eléctricos incluidos en la Portaria Inmetro nº 115/2022.
Para la FBCN en servicio de solvente, los puntos son: material de las partes mojadas (hierro fundido, acero al carbono o inoxidable CF8M, según la compatibilidad); motor Ex compatible con la zona, el grupo de gas y la clase de temperatura de la clasificación; protector de acoplamiento en material antichispa, opción del manual; puesta a tierra equipotencial; y sellado elegido para contención — por ejemplo, sello doble con fluido de barrera definido con el fabricante del sello, o la ejecución S1 de la cámara de sellado, indicada para fluidos tóxicos o agresivos.
FB Bombas cotiza el conjunto con motor certificado por el fabricante del motor.
4. Polímeros, resinas y loops de aceite térmico
La fabricación de polímeros y resinas implica reacciones a temperatura elevada, muchas veces con viscosidad creciente a medida que el polímero se forma.
Una planta típica tiene reactores agitados calentados por aceite térmico, líneas de alimentación de monómeros (frecuentemente volátiles), circuitos de enfriamiento y líneas de transferencia del producto al almacenamiento.
En este ambiente, las series FB se complementan: FBCN para monómeros de baja viscosidad y circuitos de agua, con material según la química; FBE y FBEI para productos viscosos, con selección por la viscosidad máxima del ciclo (FBE: rotación recomendada por rango hasta 100.000 SSU; FBEI: máximo independiente de 140.000 cP); y FBOT para el circuito de aceite térmico del reactor (límite de la serie: 350 °C). Cada punto se selecciona por sus propios datos de fluido y operación.
5. Industria farmacéutica: BPF, ANVISA y frontera sanitaria
En Brasil, la RDC nº 658/2022 de la ANVISA establece las Directrices Generales de Buenas Prácticas de Fabricación de Medicamentos y adopta las directrices del PIC/S como requisitos mínimos.
Para bombas en contacto directo con medicamentos en proceso, el comprador define los requisitos sanitarios — acabado superficial, ausencia de rendijas, drenabilidad, conexiones y compatibilidad con limpieza y esterilización — en su especificación de requisitos del usuario (URS), muchas veces con referencia a normas de equipos para bioprocesos, como la ASME BPE. Esos requisitos los cumplen bombas sanitarias dedicadas.
FB Bombas actúa en los servicios y en las etapas químicas fuera del núcleo sanitario — agua de servicios, enfriamiento y calentamiento, transferencia de solventes, ácidos y bases en la síntesis de intermedios —, con FBCN en inoxidable A743 CF8M entre las opciones del manual. La ingeniería de aplicación orienta esa frontera caso por caso y evalúa los puntos de bombeo a partir de los datos de la planta.
Nota
Las plantas farmacéuticas suelen exigir trazabilidad por número de serie. La documentación de la bomba — certificados de material de las partes mojadas, informe dimensional y certificado de ensayo con curva — se define en la propuesta, según lo que se contrate.