Ingeniería de mantenimiento, retrofit y pruebas directamente desde la fábrica en Cabreúva-SP
Atención técnica en todo Brasil para bombas FB y otras marcas instaladas — mantenimiento en campo o taller, retrofit hidráulico, comisionamiento y bancada certificada hasta 4.500 m³/h y 155 bar.
Mantenimiento y Retrofit Multimarca
Nuestro equipo de servicio atiende bombas instaladas en todo Brasil, con alcance desde reparación de sellado en campo hasta retrofit hidráulico completo en el taller Cabreúva-SP. Para equipos no-FB, la compatibilidad se evalúa caso por caso — preservamos el footprint de la instalación cuando es viable, sustituyendo solo componentes hidráulicos y mecánicos.
- Reparaciones en campo o taller Cabreúva-SP
- Retrofit hidráulico, mecánico y de sellado
- Repuestos originales para líneas FBE, FBCN, FBOT, FBEI y FBFS
- Evaluación de compatibilidad para retrofit multimarca
Puesta en Marcha y Comisionamiento
El arranque define la vida útil de la bomba. Nuestro equipo acompaña presencialmente — alineación física, ajuste de sello mecánico, verificación de NPSH disponible, validación de vibración conforme ISO 10816-3 — o remotamente, con el cliente ejecutando ajustes bajo orientación técnica vía video e instrumentación compartida. Cada comisionamiento genera informe técnico documentado.
- Verificación pre-operacional: alineación, NPSH, vibración ISO 10816-3
- Ajuste de sello mecánico, empaquetaduras y holguras internas
- Entrenamiento del equipo operacional
- Informe técnico de comisionamiento
Pruebas de Desempeño
Nuestra bancada de pruebas simula condiciones operacionales reales antes que el equipo salga de fábrica. Los procedimientos son compatibles con ISO 9906. Cada certificado documenta caudal, presión diferencial, potencia absorbida, eficiencia hidráulica y NPSHr en los puntos operacionales especificados por el cliente.
- Bancada certificada
- Caudal hasta 4.500 m³/h
- Presión hasta 155 bar
- Certificado con curva Q×H, eficiencia y NPSHr
Contratos de Mantenimiento Preventivo y Predictivo
Contratos preventivos y predictivos personalizados según la criticidad del equipo — desde una bomba aislada hasta cobertura plant-wide. Visitas programadas (trimestrales, semestrales o anuales) ejecutan análisis vibratorio conforme ISO 10816-3, termografía de cojinetes y sellado, y prueba de aislamiento del motor. El contrato incluye stock garantizado de repuestos críticos para los equipos cubiertos y prioridad de atención en emergencias.
- Visitas técnicas programadas (trimestrales, semestrales o anuales)
- Análisis vibratorio ISO 10816-3 y termografía
- Stock garantizado de repuestos críticos
- Prioridad de atención en emergencias
Dudas técnicas sobre los servicios FB Bombas
+¿FB Bombas atiende bombas de marcas como KSB, Imbil, Grundfos o Netzsch?
Sí. Nuestro equipo técnico evalúa compatibilidad hidráulica y dimensional caso por caso para retrofit o mantenimiento de bombas KSB, Imbil, Grundfos, Netzsch, Sulzer, Viking y otras marcas instaladas. Para retrofit, priorizamos preservar el footprint de la bomba existente, sustituyendo solo componentes hidráulicos y mecánicos compatibles. Cuando la sustitución completa es más ventajosa, proponemos el modelo FB equivalente. El alcance se define después de inspección técnica.
+¿Cuál es el lead time típico para retrofit de una bomba?
Depende del alcance. El retrofit de sellado o cambio de impulsor normalmente cierra en 3 a 6 semanas después de aprobación técnica. El re-rate hidráulico completo (carcasa preservada con internos nuevos) puede llegar a 10 a 14 semanas, considerando mecanizado de piezas a medida en nuestro parque CNC en Cabreúva-SP. Casos urgentes tienen prioridad cuando hay stock de componentes intercambiables disponible.
+¿FB Bombas realiza comisionamiento remoto o solo presencial?
Ambos formatos. El comisionamiento presencial incluye alineación física, ajustes mecánicos y entrenamiento operacional in-situ. El comisionamiento remoto soporta arranques con el cliente ejecutando ajustes mecánicos bajo orientación técnica vía video y lectura de instrumentación compartida (vibración, temperatura, presión). El formato remoto es viable cuando hay historial de equipos FB instalados en la planta y equipo técnico del cliente entrenado.
+¿La bancada de prueba FB Bombas está certificada bajo norma reconocida?
Sí. Nuestra bancada sigue procedimientos compatibles con ISO 9906. Cada certificado de prueba documenta caudal, presión diferencial, potencia absorbida, eficiencia hidráulica y NPSHr en los puntos operacionales especificados por el cliente. La bancada prueba unidades hasta 4.500 m³/h y 155 bar.
+¿FB Bombas atiende a clientes fuera de São Paulo?
Sí. El equipo técnico basado en Cabreúva-SP se desplaza para proyectos en todo Brasil — São Paulo, Río de Janeiro, Minas Gerais, Paraná y otros estados. Para LATAM (Argentina, Chile, Colombia, Perú, México), la atención técnica se planifica caso por caso, frecuentemente en alianza con integradores locales. El comisionamiento remoto y el soporte telefónico o por correo están disponibles para el 100% del territorio.
+¿Cómo funciona el contrato de mantenimiento predictivo?
El contrato predictivo estructura visitas técnicas programadas (trimestrales, semestrales o anuales según criticidad) que incluyen análisis vibratorio conforme ISO 10816-3, termografía de cojinetes y sellado, y prueba de aislamiento eléctrico del motor. Cada visita genera informe técnico con indicadores de degradación y recomendaciones de intervención. El contrato también garantiza stock de repuestos críticos para los equipos cubiertos y prioridad de atención en emergencias.
+¿Puedo comprar repuestos sin firmar un contrato de mantenimiento?
Sí. FB Bombas comercializa repuestos individuales para todas las líneas FBE, FBCN, FBOT, FBEI y FBFS. Para clientes sin contrato, el lead time depende de la disponibilidad en stock — ítems de alta rotación (sellos mecánicos, impulsores estándar, empaquetaduras) salen en 5 a 10 días hábiles. Componentes a medida (carcasas, ejes no-standard) siguen cronograma de producción CNC. Solicitudes vía correo comercial o formulario de cotización online.
+¿En qué casos el retrofit es más ventajoso que reemplazar la bomba?
El retrofit es más ventajoso cuando: (1) el footprint hidráulico-mecánico de la instalación impone restricciones (espacio, tubería, fundación), haciendo la sustitución costosa en obra civil; (2) la carcasa de la bomba está estructuralmente sana y la degradación se concentra en internos (impulsor, eje, sello); (3) la ventana de parada es corta y hay stock de componentes intercambiables. La sustitución es mejor cuando hay cambio significativo en el duty point operacional o cuando el análisis TCO muestra que el ahorro de OPEX paga el CAPEX en plazo razonable.
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