1. Lo que FB suministra a refinerías, terminales y plantas
FB Bombas, fabricante con fábrica en Cabreúva (estado de São Paulo), suministra los conjuntos contra incendios FBFS en tres configuraciones: eléctrica, diésel y eléctrica + diésel. La bomba principal es la centrífuga normalizada FBCN.
La configuración diésel reúne la bomba principal con motor diésel, la jockey, el panel de control diésel, presostatos, tanque de presurización, tanque de combustible, baterías de arranque, sistema de escape y base metálica; la eléctrica + diésel suma las dos bombas principales, cada una con su panel. El proyecto del conjunto sigue la NFPA 20 o la NBR 16704, según la especificación del establecimiento.
Para quien compra para una refinería, el documento que acompaña al conjunto pesa tanto como la bomba. La NFPA 20 exige que el fabricante entregue al comprador las curvas certificadas del ensayo en fábrica, con altura manométrica × caudal y potencia absorbida (4.5.1), y FB suministra curva certificada y FAT. Una vez instalado, el conjunto completo, formado por bomba, accionador y panel, pasa por la prueba de aceptación en campo (4.4.1, 4.4.2 y 4.34).
FB Bombas informa su registro en el catastro de proveedores de Petrobras (CRC). El certificado se emite por familia de suministro y no es certificación de producto; vigencia y familias se verifican en el documento, presentado a solicitud.
Dosificador, tanque de LGE, cámaras de espuma, cañones monitores y rociadores de los tanques no forman parte de las configuraciones FBFS y solo entran en el suministro cuando se confirman en el alcance de la propuesta. La selección de la bomba parte de la memoria del proyecto, y la disponibilidad se indica en la cotización.
2. Cuántas bombas y qué accionamiento: principal y reserva
En São Paulo, la Parte 3 de la IT 25 del Cuerpo de Bomberos trata de la protección de tanques estacionarios y de plataformas de carga y descarga de líquidos inflamables y combustibles. Se aplica a tanques de más de 450 L, a una presión de hasta 103,9 kPa medida en la parte superior del tanque (23.1).
El proyecto de las bombas atiende a la NBR 13714, Anexo B, o a la NFPA 20 (30.1) y, cuando el sistema principal tiene más de una bomba, el caudal de proyecto se reparte por igual entre ellas (30.2).
La reserva depende del accionamiento de las principales. Con motores de combustión, la IT exige al menos una bomba de reserva, con características idénticas a las demás, por cada grupo de hasta cuatro bombas principales, redondeando las fracciones de grupo hacia arriba (30.3). Con motores eléctricos, exige el mismo número de bombas de reserva accionadas por una fuente alternativa de energía; si las eléctricas principales ya tienen alimentación alternativa, acepta una reserva idéntica por cada grupo de hasta cuatro (30.4).
Una única principal diésel lleva, por lo tanto, a una segunda bomba diésel idéntica. Con principal eléctrica, la reserva necesita otra fuente de energía, y el proyecto demuestra cuál es. La exigencia viene del accionamiento y del número de bombas, no de la palabra refinería. Con hasta 120 m³ de almacenamiento en el escenario de mayor riesgo, la IT admite una sola bomba contra incendios, sin exigir accionamiento automatizado (30.5).
La IT también permite compartir el sistema de bombas con otra instalación, cuando el proyecto lo permite y hay acuerdo entre las empresas (30.6), y las bombas que reponen el depósito por bombeo cumplen los mismos requisitos que las principales, incluidos los accionadores (24.4.3.4). Fuera de São Paulo, verifique el reglamento del estado y la especificación del comprador.
Atención
El proyecto debe demostrar la función de cada bomba y la disponibilidad de fuentes.
3. Caudal y presión de la bomba: el escenario de mayor demanda
La IT 25 dimensiona por el escenario de mayor demanda de agua, de presión y de LGE (líquido generador de espuma), en conjunto o por separado, y considera un evento a la vez en cada área aislada, sin dejar de estudiar todos los escenarios (24.4.1).
Para la bomba, vale el escenario que exige el mayor caudal y la mayor presión para atender, al mismo tiempo, el enfriamiento del tanque en llamas, el de los tanques vecinos, la espuma en el tanque en llamas y las líneas suplementarias de espuma (31.2).
Cuando el tanque en llamas es vertical, son vecinos los tanques cuya pared lateral (costado) está a menos de 1,5 veces el diámetro del tanque en llamas o de 15 m, lo que sea mayor; cuando es horizontal, los que están a menos de 15 m de su dique de contención (26.1).
Como el mayor caudal, la mayor presión, la mayor reserva de agua y el mayor volumen de LGE pueden estar en escenarios distintos, el estudio abarca todos los tanques del área en aprobación (31.4).
El estudio se basa en el desempeño de los equipos adoptados, con los catálogos adjuntos al proceso (31.6). La curva de la bomba seleccionada entra ahí: el cálculo hidráulico con las características reales de los equipos, y con el balance entre espuma y enfriamiento, es lo que fija el caudal y la presión reales de la bomba contra incendios (procedimiento del ítem 32, paso 13).
En la Tabla 3.4, el área de los vecinos es la mitad de la suma de techo y costado cuando son hasta dos tanques, y un tercio cuando son más de dos; en tanque de techo flotante, el techo no entra. En los solventes polares, los cañones y líneas manuales de espuma no sirven para tanques verticales de más de 4 m de diámetro (Tabla 3.7, nota a).
Los tiempos de espuma también salen de las tablas: en hidrocarburos, 55, 30 y 20 minutos con cámara o aplicador fijo para las clases I, II y IIIA, y 65, 50 y 30 minutos con cañones y líneas manuales (Tabla 3.6).
| Componente | Criterio de la IT 25 | Ítem |
|---|---|---|
| Enfriamiento del tanque vertical en llamas | 2 L/min/m² del área del costado, con rociadores, cañones monitores o mangueras desde hidrantes | 26.2.10 |
| Enfriamiento de los vecinos con rociadores | 2 L/min/m² del área de techo y costado definida en la Tabla 3.3 | 26.2.10 y Tabla 3.3 |
| Enfriamiento de los vecinos con cañones o mangueras | 5 L/min/m² hasta 8 m entre costados; 3 de 8 a 12 m; 2 por encima de 12 m | Tabla 3.4 |
| Enfriamiento del tanque horizontal | 2 L/min/m² del área de la proyección horizontal | 26.3.1 |
| Espuma en hidrocarburos | 4,1 L/min/m² con cámara o aplicador fijo; 6,5 con cañones y líneas manuales | Tabla 3.6 |
| Espuma en solventes polares | 6,9 L/min/m² con cámara o aplicador fijo; 16 con cañones y líneas manuales | Tabla 3.7 |
| Líneas suplementarias de espuma | Como mínimo 200 L/min cada una; 1, 2 o 3 líneas para el mayor tanque vertical de hasta 20 m, hasta 36 m o más de 36 m de diámetro | 27.5.2 y Tabla 3.9 |
| Viento en áreas abiertas | Tasa de cañones y líneas manuales de espuma aumentada en un 20% | 24.2.2 |
4. Fuente de agua, reserva y calidad del agua
La IT 25 basa el suministro en una fuente inagotable, como el mar o un río, capaz de atender el 100% del caudal de proyecto en cualquier época del año o condición climática. Cuando no es viable, un depósito atiende el 100% del caudal de proyecto durante el tiempo de la Tabla 3.2 (24.4.3.1), calculado por la capacidad útil de almacenamiento del escenario de mayor demanda de agua (24.4.3.2).
Con reposición simultánea, el volumen puede calcularse con el caudal de proyecto menos el caudal de reposición (24.4.3.3).
El agua puede ser dulce o salada, sin tratamiento, siempre que esté libre de aceite y de sustancias incompatibles con la formación de espuma (24.4.2.1). La red de hidrantes queda, preferentemente, presurizada con agua dulce, para evitar incrustaciones y corrosión; si debe quedar permanentemente con agua salada, toda la tubería se especifica para esa condición (24.4.2.2 y 24.4.2.3).
Con sólidos en suspensión que puedan obstruir rociadores y otros equipos, se prevén dispositivos de retención de impurezas y de limpieza de las líneas, sin interrumpir el sistema (24.4.2.4).
El material de la bomba acompaña la composición y la temperatura del agua y las condiciones de operación: no presuponga que el inoxidable 316 o el dúplex resuelven toda captación marina. Para evaluar la aspiración, envíe origen, calidad y variación de nivel del agua, cotas y tubería; la geometría de la captación y la curva seleccionada deben ser compatibles.
El suministro puede compartirse con instalaciones vecinas, siempre que atienda el escenario conjunto de mayor demanda de agua; el proyecto presenta la implantación de las empresas, el estudio de escenario con los tanques vecinos y el tramo de tubería del depósito hasta la bomba (24.4.3.5 a 24.4.3.7).
| Capacidad útil del mayor riesgo | Tiempo |
|---|---|
| 40.000 m³ o más | 6 h |
| 10.000 a menos de 40.000 m³ | 4 h |
| 1.000 a menos de 10.000 m³ | 2 h |
| 120 a menos de 1.000 m³ | 1 h |
| 50 a menos de 120 m³ | 0,75 h |
| 20 a menos de 50 m³ | 0,5 h |
5. Red de hidrantes y cañones: presión, jockey y posiciones
Fuera de uso, la red queda permanentemente llena y presurizada, con un mínimo de 1 bar (10 mca) en el punto más desfavorable; la presurización puede venir de bomba jockey, torre de agua, tanque de cebado u otra solución que la garantice (26.4.2). En operación, la presión en los hidrantes, incluido el más desfavorable, queda entre 53 y 100 mca (26.4.3).
Con esa franja y con las pérdidas de la red, el cálculo hidráulico llega a la presión de la bomba principal.
Válvulas de bloqueo dividen la red para que el resto siga operando cuando un tramo se rompe o entra en mantenimiento (26.4.1). Cada tanque enfriado tiene al menos dos hidrantes o dos cañones monitores, incluso cuando está protegido por rociadores (26.5.1), y todos los tanques de un dique se protegen desde al menos dos posiciones, en lados distintos (26.5.15).
La separación depende de la capacidad del dique: hasta 35.000 m³, como máximo 100 m entre hidrantes o cañones; por encima, 60 m; en los dos casos, con manguera de hasta 60 m (26.5.6 y 26.5.7). Los hidrantes tienen al menos dos salidas con válvula y acople rápido storz, entre 1 y 1,5 m del piso, y lanzas regulables (26.5.8).
Los hidrantes y cañones fijos operados manualmente quedan a al menos 15 m del costado, y los cañones fijos no se ubican sobre los diques ni dentro del área de contención (26.5.10).
La jockey mantiene la presión de la red en reposo sin arrancar la bomba principal, y forma parte de las tres configuraciones FBFS. Su función y selección están en la guía de la bomba jockey.
6. Espuma y LGE: donde la bomba de agua se encuentra con el sistema de espuma
La IT 25 exige sistema de espuma para tanques o parques con más de 20 m³ de líquidos de las clases I, II o IIIA, mediante líneas manuales, cañones monitores o cámaras de espuma (24.2.1), según la Tabla 3.11.
Los tanques atmosféricos de techo fijo con esas clases tienen sistema fijo, por cámara de espuma o inyección subsuperficial o semisubsuperficial, cuando superan 18 m de diámetro o 6 m de altura con hidrocarburos, o 4 m de diámetro o 6 m de altura con solventes polares (Tabla 3.5, nota a). Los tanques con producto almacenado a 100 °C o más no pueden tener sistema fijo de espuma (27.2.1).
El agua de la espuma entra en el escenario de la bomba. La tasa de las Tablas 3.6 y 3.7 multiplicada por el área de aplicación da el caudal mínimo de solución en el tanque en llamas, y las líneas suplementarias suman 200 L/min cada una (procedimiento del ítem 32, pasos 7 y 9).
La dosificación del LGE sale de la Parte 1 de la IT o de la recomendación del fabricante (paso 11), y no de un porcentaje fijo para todo combustible.
El volumen de LGE viene del escenario de mayor demanda, con el empleo simultáneo en el tanque de mayor riesgo y en las líneas suplementarias durante el tiempo determinado (31.3). En el análisis entran el diámetro del tanque, el líquido almacenado, el tipo de LGE, la tasa de aplicación y la dosificación adoptada (31.5).
Cuando la bomba de LGE del sistema de protección es de desplazamiento positivo, el capítulo 8 de la NFPA 20 exige que esté listada para la aplicación (8.1.2.1), adecuada a la viscosidad del líquido (8.1.1.3) y con presión de descarga superior a la mayor presión del agua en el punto de inyección del concentrado, en cualquier condición de operación (8.2.6). El artículo sobre bomba para LGE trata de la selección por viscosidad y compatibilidad.
El dosificador o skid de espuma entra en el suministro solo cuando se confirma en el alcance comercial.
7. Áreas clasificadas y evidencia por componente
Envíe clasificación de área y ubicación de motor, panel e instrumentos. Evalúe condiciones reales y equipos instalados en cada zona.
Inmetro informa que la Portaria 115/2022 regula la certificación obligatoria de equipos eléctricos para atmósferas explosivas en Brasil, incluidos importados con certificación internacional.
Dentro del dique de contención, la IT 25 solo admite equipos no eléctricos, o eléctricos apropiados para el área clasificada, con accionamiento remoto desde fuera del dique, y esos equipos no cuentan en el número de cañones exigido (26.5.13). Las líneas manuales quedan fuera del dique (26.5.14).
Verifique certificado, modelo, marcaciones y condiciones de uso. Una designación Ex de ejemplo no debe aplicarse a todo motor de refinería.
La conformidad de un componente no certifica automáticamente bomba, skid o instalación. Evidencia y límites deben acompañar la propuesta específica.
8. Normas, especificación del comprador y documentos
Separe requisitos legales locales, normas técnicas adoptadas y especificaciones internas. Registre versiones y documentos de origen en la solicitud.
En São Paulo, la IT 25 remite el proyecto de las bombas a la NBR 13714, Anexo B, o a la NFPA 20 (30.1), y los criterios de inyección subsuperficial y semisubsuperficial a la NBR 12615 (notas de 27.2.2 y 27.3.2). La especificación del comprador puede añadir requisitos a esos documentos.
Una norma citada en otro proyecto no demuestra su aplicación al nuevo suministro. Resuelva divergencias con el responsable técnico antes de seleccionar.
La calificación del proveedor es distinta de la conformidad técnica del equipo. La bomba se demuestra con su propia documentación técnica: la curva certificada del ensayo en fábrica (NFPA 20, 4.5.1), el informe de FAT, los datos de motor y panel y los documentos que pida la especificación.
9. Curva certificada, FAT y prueba de aceptación en campo
La FAT verifica la bomba en fábrica frente a la curva y los criterios acordados, y FB suministra curva certificada y FAT. Defina en el plan los ensayos de fábrica y de campo, sus criterios y participantes, y qué condiciones dependen de la instalación.
En campo, la NFPA 20 trata bomba, accionador y panel como una unidad, que debe funcionar conforme a la norma una vez instalada o cuando se sustituyen componentes (4.4.1), con prueba de aceptación al terminar la instalación (4.4.2 y 4.34). Relacione los informes con los equipos e instrumentos utilizados y registre resultados, desviaciones y la resolución de pendientes antes de la entrega operativa.
FAT y SAT no son por sí mismos certificaciones de producto o aprobación de planta. Alcance, plazo y servicios deben definirse en contrato.
Nota de ingeniería
Para una propuesta técnica, envíe especificación del establecimiento y lista de documentos y pruebas exigidos.
10. Datos para la selección del conjunto FBFS
Con estos datos, FB selecciona la configuración FBFS y la bomba FBCN para el punto de proyecto y responde con la curva y el alcance de documentos:
- Escenario de mayor demanda: caudal y presión de la bomba según la memoria hidráulica, con enfriamiento, espuma y líneas suplementarias.
- Arreglo de bombas: número de principales, accionamiento de cada una y fuente de energía de las reservas.
- Fuente de agua: mar, río o depósito, calidad (dulce, salada, sólidos en suspensión), niveles, cotas y tubería de aspiración.
- Red: presión exigida en hidrantes y cañones y la solución de presurización en reposo.
- Área clasificada: zonas y ubicación de motor, panel e instrumentos.
- Normas y especificación: norma adoptada (NFPA 20, NBR 16704 o NBR 13714, Anexo B), reglamento del estado y especificación del comprador.
- Pruebas y documentos: curva certificada, FAT, ensayos de campo y los demás documentos que pida la especificación.
Nota de ingeniería
Contacto comercial: +55 11 4898-9200 o comercial@fbbombas.com.br. La disponibilidad de cada ítem se indica en la cotización.