Is FB Bombas a real manufacturer or just a fire system integrator?

FB Bombas has been an industrial pump manufacturer since 1944 — we design and produce the centrifugal (FBCN) and jockey pumps used in our fire fighting systems. Skids are assembled at our Cabreúva-SP factory, with integration of motor (diesel or electric), control panel and instrumentation. We are not a third-party integrator — we are the equipment origin.

Do FB Bombas skids comply with NFPA 20?

Yes, all skids are designed per NFPA 20 (Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection), as well as ABNT NBR 16704, NBR 10897 (sprinklers) and NBR 13714 (hydrants). Main pump, jockey, motor and panel are specified per standard requirements for the application.

What is the flow and pressure range of FB systems?

We manufacture skids from 60 to 1,500 GPM (227 to 5,678 L/min) and pressures up to 200 mwc, serving from commercial buildings (shopping centers, hospitals) to refineries and offshore platforms. Each skid is individually sized per building demand.

Does FB Bombas supply systems with redundant diesel and electric motors?

Yes, we supply redundant diesel + electric systems for high-criticality buildings — refineries, hospitals, shopping centers, terminals. The redundant configuration ensures continuous operation even in case of one power source failure.

How long does it take to manufacture a fire pump skid?

Typical lead-time of 12 to 20 weeks depending on skid complexity (flow, redundancy, UL/FM panel, special materials). The schedule is defined in proposal after technical analysis of the project and dialogue with the responsible engineer.

Is the control panel UL/FM listed?

We offer panels with UL/FM listed components on demand for projects requiring international compliance (multinational refineries, offshore platforms). For standard Brazilian projects, we supply panels with national components approved per NBR 16704.

Does FB Bombas offer on-site commissioning and acceptance testing?

Yes, we offer on-site commissioning service with specialized technician — alignment verification, start-up testing, jockey pressure switch adjustment, response time validation and operational team training. The service is especially recommended for certified projects (AVCB).

Is the system compatible with AVCB and Brazilian Fire Department?

All our systems are designed for compliance with AVCB (Brazilian Fire Department Inspection Certificate) and state Technical Instructions. We supply technical memorial, performance curve, operation manual and ART when requested, facilitating approval by the Fire Department.

FB BOMBAS

Fábrica deBombas de Incêndio

Skids de combate a incêndio pré-montados em Cabreúva-SP — bomba principal, jockey, motor diesel ou elétrico, painel UL/FM, conforme NFPA 20 + NBR 16704

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FB BOMBAS

Skids de combate a incêndio pré-montados em Cabreúva-SP — bomba principal, jockey, motor diesel ou elétrico, painel UL/FM, conforme NFPA 20 + NBR 16704

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80+

Anos de Mercado

CRCC

Petrobras Homologado

API 610/676

Bombas Certificadas

Cabreúva-SP

Fabricação Própria

Cabreúva, SP - Brasil

Fabricante Nacional de Sistemas NFPA 20 e NBR 16704 desde 1944

A FB Bombas projeta e fabrica sistemas de combate a incêndio completos desde 1944. Skids pré-montados na fábrica em Cabreúva-SP integram bomba principal centrífuga, bomba jockey de pressurização, motor diesel ou elétrico, painel de comando UL/FM e instrumentação — entregues prontos para comissionamento.

80+

Anos de Experiência

5.000+

m² Área Fabril

Nossa Capacidade

5.000+ m²

Área Fabril

80+ colaboradores

Colaboradores

15+ países

Exportação

Fabricação Própria

Da engenharia à montagem final, tudo em nossa planta

Bombas centrífugas FBCN no chão de fábrica FB Bombas

Equipe Especializada

Parque Fabril

Sistema de combate a incêndio FB Bombas entregue ao cliente

Soluções Completas

Peças de Reposição

Nossos Diferenciais

Skid Completo NFPA 20

Bomba principal, jockey, motor diesel/elétrico, painel UL/FM — pré-montado na fábrica

NBR 16704 + NBR 10897 + NBR 13714

Conformidade total com normas brasileiras de combate a incêndio

CRCC Petrobras

Homologado para fornecimento Oil & Gas + EPC industrial

Bancada Hidráulica Própria

Cada skid testado antes da expedição — curva de performance documentada

Nossas Certificações

Qualidade certificada pelos mais rigorosos padrões

NFPA 20

Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection

ABNT NBR 16704

Sistemas estacionários de bombas para combate a incêndio

ABNT NBR 10897

Sistemas de proteção por chuveiros automáticos (sprinklers)

CRCC Petrobras

Cadastro de Fornecedores Petrobras — Família 6 (Equipamentos Rotativos)

Indústrias Atendidas

Soluções de bombeamento para os principais setores industriais

Galpão Logístico

Processos industriais

Shopping Center

Processos industriais

Hospital

Processos industriais

Refinaria

Processos industriais

Plataforma Off-shore

Processos industriais

Edificação Predial

Processos industriais

e outros setores...

Perguntas Frequentes

A FB Bombas é fabricante de bombas industriais desde 1944 — projetamos e produzimos as bombas centrífugas (FBCN) e jockey usadas nos nossos sistemas de combate a incêndio. Os skids são montados na nossa fábrica em Cabreúva-SP, com integração de motor (diesel ou elétrico), painel de comando e instrumentação. Não somos integradora terceirizada — somos a origem do equipamento.

Sim, todos os skids são projetados conforme NFPA 20 (Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection), bem como ABNT NBR 16704, NBR 10897 (sprinklers) e NBR 13714 (hidrantes). Bomba principal, jockey, motor e painel são especificados conforme as exigências da norma para a aplicação.

Fabricamos skids de 60 a 1.500 GPM (227 a 5.678 L/min) e pressões até 200 mca, atendendo desde edificações comerciais (shopping, hospital) até refinarias e plataformas off-shore. Cada skid é dimensionado individualmente conforme demanda da edificação.

Sim, fornecemos sistemas redundantes diesel + elétrico para edificações de alta criticidade — refinarias, hospitais, shoppings, terminais. A configuração redundante garante operação contínua mesmo em caso de falha de uma das fontes de energia.

Lead-time típico de 12 a 20 semanas conforme complexidade do skid (vazão, redundância, painel UL/FM, materiais especiais). O cronograma é definido em proposta após análise técnica do projeto e diálogo com o engenheiro responsável.

Oferecemos painéis com componentes UL/FM listed sob encomenda para projetos com exigência internacional (refinarias multinacionais, plataformas off-shore). Para projetos brasileiros padrão, fornecemos painéis com componentes nacionais homologados conforme NBR 16704.

Sim, oferecemos serviço de comissionamento em campo com técnico especializado — verificação de alinhamento, teste de partida, ajuste de pressostatos do jockey, validação de tempo de resposta e training da equipe operacional. O serviço é especialmente recomendado para projetos certificados (AVCB).

Todos os nossos sistemas são projetados para conformidade com AVCB (Auto de Vistoria do Corpo de Bombeiros) e Instruções Técnicas estaduais. Fornecemos memorial técnico, curva de performance, manual de operação e ART quando solicitado, facilitando aprovação junto ao Corpo de Bombeiros.