1. Biogás y biometano en Brasil: lo que define la regulación en 2026
El biogás proviene de la digestión anaerobia de residuos orgánicos — vinaza y otros residuos agroindustriales, estiércol, residuos de rellenos sanitarios y lodo de plantas de tratamiento de aguas residuales. Purificado hasta la especificación de combustible, se comercializa como biometano. Dos hitos organizan este mercado.
La Ley nº 13.576/2017 instituyó la Política Nacional de Biocombustibles (RenovaBio), en la que productores e importadores certificados emiten Créditos de Descarbonización (CBIOs) según la Nota de Eficiencia Energético-Ambiental calculada en la RenovaCalc, herramienta de la ANP. Y la Resolución ANP nº 1.006/2026, publicada en agosto de 2026, unificó la especificación y el control de calidad del biometano de cualquier origen, sustituyendo las Resoluciones 886/2022 (rellenos y plantas de aguas residuales) y 906/2022 (residuos agrosilvopastoriles y comerciales).
Para quien especifica bombas, la consecuencia es práctica: la calidad del gas resulta de la purificación, no de la bomba, pero las bombas sostienen las etapas líquidas que hacen posible la purificación — alimentación y recirculación del digestor, separación del digestato, lavado del gas y calentamiento. Cada corriente necesita datos propios antes de la selección: composición, sólidos, viscosidad a la temperatura real, caudal, presión y clasificación del área donde se instalará la bomba.
2. Las tres familias de corrientes de una planta de biogás — separar el problema
La regla de ingeniería más útil es clasificar las corrientes por sus propiedades físicas, no por el nombre del residuo. Tratar todo como "efluente orgánico" lleva a especificaciones erróneas: el mismo digestato puede ser una pasta fibrosa antes del separador y un líquido turbio después de él.
- Corriente 1 — bruta, con sólidos: lixiviado de relleno sin pretratamiento, sustrato y digestato con fibras, arena o plásticos. Pide bomba construida para sólidos (cavidad progresiva, lóbulos, peristáltica o centrífuga para sólidos). Fuera de la línea de catálogo de FB.
- Corriente 2 — líquida tras la separación: lixiviado pretratado, fracción líquida del digestato, biofertilizante clarificado. En general acuosa; sólidos finos, pH, cloruros y H2S provienen del análisis. Servicio de centrífuga FBCN cuando el análisis confirma líquido limpio o turbio; los sólidos en suspensión los evalúa FB caso por caso (MTEC-03/00, ítem 2.3).
- Corriente 3 — fluidos de proceso y utilidades: agua o solución de lavado del biogás, agua de servicio y agua caliente de calentamiento (FBCN); glicerina, aceites y grasas usados como cosustrato o subproducto (FBE); aceite térmico, cuando existe calentador de fluido térmico (FBOT).
Atención
No use bomba de engranajes en corrientes con fibras, arena o plásticos. En la FBE, el fluido se transporta en las cavidades entre los dientes y la carcasa, y es el engrane lo que impide el retorno a la succión (catálogo FBE 2026, p.2); el manual MTEC-01/01 (ítem 2.3) pide consultar a FB siempre que el fluido tenga sólidos en suspensión.
3. FBE: glicerina, aceites, grasas y otros fluidos viscosos
La FBE es una bomba de engranajes externos desarrollada para fluidos viscosos (manual MTEC-01/01). En plantas de biogás, ese perfil aparece en los cosustratos y subproductos que no son acuosos: glicerina, aceites vegetales, grasas y residuos oleosos añadidos al digestor, siempre que lleguen sin arena ni sólidos abrasivos. Las corrientes acuosas clarificadas, con viscosidad cercana a la del agua, son servicio de centrífuga (sección 4).
Mida la viscosidad a la temperatura de bombeo y compruebe el tamaño en la matriz del catálogo FBE 2026 (p.5). Por ejemplo, 1.750 rpm entre 30 y 250 SSU se indica para 1/8″, 1/4″, 1/2″, 3/4″, 1″ y 1″D. Los intervalos de 1.150 y 850 rpm y las velocidades menores también tienen listas propias de modelos; un intervalo no debe extenderse a toda la serie.
Para productos que solidifican en frío, evalúe la cámara de calentamiento y las condiciones de arranque.
Materiales y sellado siguen el análisis del fluido. El catálogo lista carcasa y tapas en hierro fundido ASTM A48 CL30, nodular ASTM A536 60-40-18, acero al carbono ASTM A216 WCB e inoxidable ASTM A743 CF8M, con ejes y engranajes en acero SAE 1045 o inoxidable AISI 316L.
El sellado puede ser empaquetadura, sello mecánico o retén; el sello estándar del manual es tipo 21, con caras de cerámica × grafito y elastómero Viton (ítem 2.5), y debe revisarse con el fabricante del sello cuando haya H2S, metanol o pH extremo. Para servicios en los que no se admite fuga — fluidos tóxicos, corrosivos o inflamables —, el manual prevé sellado por acoplamiento magnético (ítem 2.7).
4. FBCN: fracción líquida clarificada, lavado del biogás y utilidades
La FBCN es la centrífuga normalizada de FB, indicada en el manual MTEC-03/00 para líquidos limpios o turbios en aplicaciones que incluyen saneamiento e industria química. En la planta de biogás cubre la fracción líquida ya separada, la recirculación de agua de lavado del gas, el agua de servicio y circuitos de agua caliente.
Los datos generales de la serie llegan a 2.200 m³/h y 135 m; son máximos de la línea, no de cada modelo, y cada tamaño tiene su curva.
La purificación por lavado con agua o con solución absorbente (como aminas) circula líquido entre torres y tanques. Presión, caudal y composición de la solución vienen del proveedor de la tecnología de purificación; la bomba se selecciona para ese punto, con materiales y elastómeros compatibles con la solución y con el H2S y el CO2 que absorbe.
El manual ofrece criterios concretos para esas corrientes: presión máxima de succión de 10 bar; caudal mínimo de 0,1 a 0,15 veces el caudal óptimo, según el tamaño, y máximo de 1,1 veces (Tabla 1); sobreespesor de corrosión de 3,3 mm; carcasa en hierro fundido, acero al carbono A216 WCB o inoxidable A743 CF8M; y arreglos de sellado por aplicación (ítem 10) — sellado con líquido externo (S1) para fluidos tóxicos, agresivos o de mal olor, S2 para partículas sólidas o pequeñas fibras en suspensión y lavado externo (S3) para partículas abrasivas o tendencia a cristalizar, los tres hasta 105 °C, o sello mecánico definido para la aplicación.
5. Calentamiento del proceso: agua caliente con FBCN o aceite térmico con FBOT
El digestor trabaja en el rango de temperatura definido por el proyecto del proceso, y el sistema de calentamiento repone las pérdidas térmicas con agua caliente (por ejemplo, recuperada de motores de cogeneración), vapor o fluido térmico. El medio de calentamiento es decisión del proyecto; la bomba acompaña esa decisión, y cada medio tiene criterios propios.
En un circuito de agua caliente, la selección es de centrífuga para agua (FBCN), y el sellado se elige por la temperatura real: con empaquetadura y sin cámara de enfriamiento, el manual MTEC-03/00 indica −50 a 105 °C; con sello mecánico, vale la recomendación del fabricante del sello.
Cuando la planta tiene calentador de fluido térmico — por ejemplo, para suministrar calor al rehervidor de una regeneración de amina —, la circulación es servicio de la FBOT: centrífuga back pull-out con sellado por empaquetaduras de grafito y sello mecánico, sin refrigeración externa (catálogo FBOT 2026, p.2), límite de serie de 350 °C y presión máxima de descarga decreciente con la temperatura (Figura 1 del MTEC-16/00).
El catálogo exige fluido sin partículas abrasivas y sin materiales que ataquen los componentes de la bomba.
6. Planta integrada biodiésel-biogás: glicerina, aceites y metanol
La glicerina cruda de una planta integrada de biodiésel y biogás puede contener metanol, sales y jabones. Envíe composición, concentración, viscosidad y temperatura del lote, además de pH y sólidos. La matriz de velocidad del catálogo orienta la selección de la FBE; la compatibilidad de carcasa, engranajes y sellado exige evaluar el conjunto de datos, no solo el pH.
El metanol residual o recuperado entra en la evaluación de inflamabilidad y la clasificación de áreas de la instalación. Defina los límites de presión, temperatura y compatibilidad química del sellado; el manual FBE describe el acoplamiento magnético como opción, cuya configuración y disponibilidad deben confirmarse. Esto no garantiza ausencia de fugas en cualquier condición. Los aceites y grasas que solidifican en frío requieren evaluar el calentamiento de bomba y tuberías.
7. Dónde FB Bombas no es la elección: corrientes brutas con sólidos
Las bombas de catálogo de FB no se desarrollaron para lixiviado bruto con plásticos y arena, sustrato o digestato con fibras largas ni lodo con sólidos gruesos. Los manuales FBE y FBCN piden consulta siempre que haya sólidos en suspensión, y el catálogo FBOT excluye fluidos con partículas abrasivas. En esas corrientes, las tecnologías usuales son las listadas abajo, ofrecidas por fabricantes especializados.
- Cavidad progresiva: rotor helicoidal metálico dentro de un estator elastomérico; transporta pastas con sólidos y fibras con poca pulsación.
- Lóbulos rotativos: dos rotores que giran sin contacto entre sí y admiten sólidos blandos y fibras.
- Peristáltica de manguera: el fluido solo toca el interior de la manguera; se aplica a lodos muy abrasivos y a dosificación, con cambio periódico de la manguera.
- Centrífuga para sólidos (impulsor abierto, de vórtice o con triturador): paso libre para sólidos en corrientes de baja viscosidad.
Nota de ingeniería
Identifique el separador o pretratamiento y caracterice la corriente que llega realmente a la bomba. La clarificación por sí sola no demuestra compatibilidad: sólidos remanentes, química, viscosidad y temperatura definen si la aplicación corresponde a la línea FB o requiere otra tecnología.
8. Tabla de selección por aplicación en la cadena biogás-biometano
La tabla cruza los puntos de bombeo más comunes con el dato que debe medirse y con la tecnología indicada. No hay rango de viscosidad o de H2S válido para todas las plantas: los valores salen del análisis del fluido de cada proyecto.
| Punto de bombeo | Qué medir antes de la selección | Indicación |
|---|---|---|
| Extracción de lixiviado bruto en relleno | Sólidos, arena, plásticos, pH | Tecnología para sólidos (fuera de la línea FB de catálogo) |
| Sustrato y digestato brutos | Contenido de sólidos, fibras, viscosidad aparente | Cavidad progresiva, lóbulos o centrífuga para sólidos (fuera de la línea FB) |
| Lixiviado pretratado y fracción líquida del digestato | Sólidos finos, pH, cloruros, H2S, temperatura | FBCN con sellado S2/S3 o sello mecánico; material según análisis; sólidos bajo consulta |
| Biofertilizante líquido clarificado | Viscosidad y sólidos de la muestra | FBCN si es acuoso; FBE si es viscoso y sin abrasivos |
| Agua o solución de lavado del biogás | Composición de la solución, presión y caudal del proceso | FBCN con materiales y elastómeros compatibles |
| Glicerina, aceites y grasas | Viscosidad a la temperatura de bombeo, pH, metanol | FBE con rotación según viscosidad (catálogo p.5); cámara de calentamiento si solidifica |
| Agua caliente de calentamiento del digestor | Temperatura máxima y presión del circuito | FBCN; sellado elegido por la temperatura (MTEC-03/00) |
| Circuito de aceite térmico, cuando existe | Fluido, temperatura y presión del circuito | FBOT — serie hasta 350 °C; descarga limitada por la Figura 1 del MTEC-16/00 |
9. RenovaBio, especificación ANP del biometano y áreas clasificadas
En RenovaBio, la evaluación del ciclo de vida del biocombustible utiliza los datos del productor en RenovaCalc de la ANP. La bomba no recibe certificación mediante este proceso. Para evaluar su contribución al consumo de la planta, registre caudal, altura, potencia eléctrica y horas en cada régimen; compare el punto de operación con la curva y evalúe control de velocidad cuando varía la demanda. El ahorro depende del sistema y debe medirse.
Especificación del gas: la Resolución ANP nº 1.006/2026 define la especificación y el control de calidad del biometano; su cumplimiento depende de la purificación, de los análisis y del plan de control del productor. Las bombas de lavado del gas forman parte de esa etapa y deben mantener el punto de operación definido por el proveedor de la purificación.
Áreas clasificadas: la zona de cada ambiente sale del estudio de clasificación de áreas (ABNT NBR IEC 60079-10-1). En Brasil, el equipo eléctrico para atmósferas explosivas — motor, tablero, instrumentos — requiere certificación de conformidad del Inmetro (Portaria Inmetro nº 115/2022).
Cuando el proyecto especifica motor Ex, el conjunto FB se cotiza con el motor certificado por el fabricante del motor; los ítems mecánicos, como el protector de acoplamiento en material antichispa previsto como opción en los manuales FB, se definen en la misma consulta.