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Cómo Seleccionar Bomba de Engranaje por Viscosidad: Guía Técnica con Datos Reales FBE

Tablas de selección reales del manual técnico FBE: viscosidad × rotación, presión máxima por rango de viscosidad, reserva de potencia y nomenclatura de los modelos.

Selección
Publicado el 10 de abril de 20268 min de lectura·Equipo de Ingeniería FB Bombas

Respuesta directa

La selección correcta de una bomba de engranaje externo FBE depende fundamentalmente de la viscosidad del fluido. Para fluidos de 30 a 250 SSU, la bomba opera a 1750 rpm con accionamiento directo. De 250 a 2500 SSU, la rotación baja a 1150 rpm. Arriba de 7500 SSU, se necesita reductor o polea. La presión máxima de trabajo también disminuye con el aumento de la viscosidad: a 1000 SSU la bomba soporta hasta 16 kgf/cm², mientras que a 250.000 SSU el límite baja a 6 kgf/cm². Todos los valores son del manual técnico FBE de FB Bombas (MTEC-01/01).

1. Por qué la viscosidad determina la selección de la bomba

En bombas de engranaje externo, la viscosidad del fluido es el parámetro más importante para la selección correcta. Define tres variables críticas: la rotación máxima permitida, la presión diferencial máxima y el tipo de accionamiento (directo, con polea o con reductor).

Fluidos más viscosos exigen rotación menor para preservar la eficiencia volumétrica y la vida útil de los componentes internos (engranajes, bujes y cojinetes). La serie FBE de FB Bombas opera con viscosidades de 30 a 250.000 SSU, cubriendo desde aceites ligeros hasta asfalto CAP.

2. Tabla de selección: viscosidad × rotación × accionamiento

La tabla abajo es reproducida del Manual Técnico FBE (Tabla 2, MTEC-01/01). Define la rotación y el tipo de transmisión para cada rango de viscosidad, así como los modelos FBE disponibles.

Viscosidad (SSU)Rotación (rpm)TransmisiónModelos disponibles
30 a 2501750Directa1/8" a 1" y 1"D
250 a 2.5001150Directa1/8" a 1"D, 1.1/2" a 5"
2.500 a 7.500850Directa1/2" a 1"D, 1.1/2" a 6"
7.500 a 10.000700 a 500Polea o reductor1.1/2" a 6"
10.000 a 50.000500 a 300Polea o reductor1.1/2" a 6"
50.000 a 100.000300 a 150Polea o reductor3" a 6"
Tabla 2 — Viscosidad × Rotación × Transmisión (Manual FBE MTEC-01/01)

3. Presión máxima de trabajo por viscosidad

La presión diferencial máxima de la bomba FBE disminuye conforme la viscosidad aumenta. Esto ocurre porque fluidos más viscosos generan mayor carga en los cojinetes y engranajes. La tabla abajo reproduce los valores del Manual Técnico FBE (Tabla 3, MTEC-01/01).

Presión (kgf/cm²)1.0003.0005.0007.0009.00010.00030.00050.00070.00090.000100.000250.000
92620181615,51511109,5996
74032282625,525201716151411
1143383534323025222120,52017
16454240373835302826252522
Tabla 3 — Presión máxima (kgf/cm²) × Viscosidad (SSU) — Manual FBE MTEC-01/01

4. Reserva de potencia del motor

El manual técnico FBE recomienda reservas de potencia específicas para la elección del motor eléctrico. Esta reserva protege el motor contra picos de carga durante arranque, variaciones de viscosidad o condiciones fuera del punto de diseño.

Potencia requeridaReserva de potencia
Hasta 2 cv50%
3 a 5 cv30%
6 a 10 cv25%
11 a 25 cv15%
Arriba de 25 cv10%
Tabla 4 — Reserva de potencia recomendada (Manual FBE MTEC-01/01)

5. Nomenclatura de los modelos FBE

La serie FBE posee variantes que amplían el rango de caudal y presión para aplicaciones específicas. Las letras después del diámetro indican la configuración constructiva conforme el manual técnico:

  • A — Engranaje con diámetro mayor (mayor caudal en el mismo cuerpo)
  • CA — Con cámara de calentamiento (para fluidos que solidifican a temperatura ambiente, como asfalto)
  • D — Engranaje con largo mayor (mayor caudal por rotación)
  • DA — Engranaje con largo y módulo mayor (máximo caudal)
  • M6 — Engranaje con módulo 6
  • M8 — Engranaje con módulo 8
  • M9 — Engranaje con módulo 9
  • M12 — Engranaje con módulo 11

6. Materiales constructivos disponibles

La serie FBE es fabricada en cinco opciones de material conforme la Tabla 6 del manual técnico. La elección depende de la compatibilidad química con el fluido, temperatura de operación y requisitos de resistencia a la corrosión.

  • Hierro fundido — Carcasa ASTM A48 CL30. Aplicación estándar para aceites minerales y derivados.
  • Hierro nodular — Carcasa ASTM A536 60-40-18. Mayor resistencia mecánica para presiones elevadas.
  • Acero carbono — Carcasa ASTM A216 WCB. Para fluidos con temperatura arriba de 250°C.
  • Acero inox — Carcasa ASTM A743 CF8M. Para fluidos corrosivos, alimenticios y farmacéuticos.
  • Bronce — Carcasa ASTM B584 C93700 (SAE J462 64). Para aplicaciones navales y fluidos a base de agua.

7. Límites operacionales de la serie FBE

Conforme la Tabla 5 del manual técnico (Datos Constructivos), los límites operacionales generales de la serie FBE son:

  • Tamaños: DN 1/8" a 6"
  • Caudales: hasta 390 m³/h
  • Altura manométrica: hasta 220 m
  • Temperatura: -50°C a 350°C (con sello mecánico)
  • Rotación: hasta 1750 rpm (accionamiento directo)
  • Presión máxima de succión: 14 kgf/cm²
  • Engranajes helicoidales (1/8" a 1") y bi-helicoidales (1.1/2" a 6")
  • Bocales BSP (1/8" a 1") o bridas ASME B16.1 125lbs (1.1/2" a 6")

8. Cómo dimensionar: paso a paso

Para solicitar el dimensionamiento correcto de una bomba FBE, informe a la ingeniería FB Bombas los siguientes datos de su proceso:

  • Fluido a bombear (nombre comercial y composición)
  • Viscosidad a la temperatura de operación (SSU, cSt o cP)
  • Temperatura de operación (°C)
  • Caudal deseado (m³/h o L/min)
  • Presión diferencial (kgf/cm² o bar)
  • NPSH disponible en la instalación
  • Presencia de sólidos en suspensión (sí/no)

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