Bombas de Engranaje y Centrífugas en Magé

Sí lo realiza. El servicio de retrofit de FB Bombas para instalaciones existentes abarca sellos actualizados, componentes desgastados sustituidos, adecuación a nuevos fluidos y mejora del desempeño hidráulico. Para evaluar el caso, la referencia es el informe técnico de la instalación actual.

La trayectoria de FB Bombas como fabricante de bombas industriales comenzó en 1944 y suma más de 82 años de experiencia continua. Ingeniería, fabricación y pruebas funcionan bajo un mismo techo en la fábrica de Cabreúva/SP — garantía de control total de calidad en toda unidad que llega a Magé y al resto de Brasil.

Sí. La conformidad dimensional ASME B73.1 — norma norteamericana para bombas centrífugas horizontales end-suction de proceso — es característica de la serie FBCN y viabiliza retrofit dimensional sobre bases existentes en plantas de Magé que partieron de KSB, Sulzer, Goulds o Flowserve. Eje, bridas de aspiración/descarga, pies de carcasa y centro del rodete obedecen al estándar, permitiendo cambiar el conjunto rotativo sin tocar tubería o base.

El portafolio FB maneja un espectro extenso de fluidos. En la serie FBE entran aceites minerales y sintéticos, asfalto (CAP), aceites combustibles BPF, derivados del petróleo, melaza, resinas y productos químicos viscosos e hidráulicos; la serie FBCN trabaja con agua cruda y tratada, fluidos de proceso y efluentes industriales; la serie FBOT se dedica al aceite térmico a temperaturas elevadas. Cada caso se dimensiona considerando viscosidad, temperatura y compatibilidad química.

Quien atiende Magé es el propio equipo de la fábrica de FB Bombas en Cabreúva/SP. En la práctica: acceso directo a la ingeniería de aplicación para dimensionamiento, cotizaciones técnicas devueltas en hasta 24h y repuestos originales a precio de fábrica. Según la criticidad del proyecto, las visitas técnicas presenciales a Magé entran en la planificación.

Para agua, condensado y fluidos de baja viscosidad, la indicación es la centrífuga normalizada FBCN — 53 modelos con curvas levantadas en banco y mantenimiento back-pull-out, que libera el conjunto rotativo sin desmontar la tubería. El modelo exacto sale del par caudal × altura manométrica del circuito.

Sí. Los equipos de operación y mantenimiento en Magé cuentan con entrenamiento técnico de FB Bombas, estructurado en módulos: dimensionamiento y lectura de curva característica, identificación de cavitación por NPSH, troubleshooting de sello mecánico, alineación a láser, análisis de vibración ISO 10816 y práctica de PM (preventivo) con sustitución de cojinetes y anillo de desgaste. Las clases pueden ocurrir en la planta del cliente o en la fábrica en Cabreúva/SP, en formato presencial o híbrido.

Sí. Al seguir la ASME B73.1 — norma dimensional norteamericana para end-suction process pumps —, la serie FBCN entrega un conjunto motobomba intercambiable con equipos de fabricantes globales (KSB, Sulzer, Goulds, Flowserve) presentes en plantas de Magé. En un retrofit, la base existente, la tubería de aspiración/descarga y los cimientos suelen permanecer; el cambio se concentra en el conjunto rotativo. Antes del suministro, la ingeniería de aplicación FB conduce el gap analysis dimensional.

ISO 21940 G2.5 es el grado aplicado al conjunto rotativo de las bombas FB Bombas — equivalencia directa con lo que la API 610 pide para servicio pesado. Los proyectos críticos en Magé dependen de este estándar: operación en régimen continuo, monitoreo de vibración online en la planta o alto costo asociado a parada no programada. Cuando la rotación supera 3.600 RPM o la masa rotativa excede 50 kg, se ejecuta balanceo en dos planos usando sensor piezoeléctrico.

Sí. En bombas instaladas en Magé, la ingeniería de aplicación FB Bombas aplica la ISO 10816 (RMS de velocidad en mm/s) para diagnosticar desalineación, desbalanceo, defectos de cojinete y cavitación. El alcance cubre baseline capturado en el arranque, comparación espectral a lo largo de las campañas de PM y recomendación de intervenciones — rebalanceo, cambio de cojinete, alineación a láser — antes que la máquina alcance la zona D de la norma.