1. El proceso Kraft: arquitectura y puntos de bombeo
El proceso Kraft separa las fibras de la madera mediante cocción química y recupera los reactivos en un ciclo propio. Para organizar la selección de bombas, distinga la línea de fibras, la recuperación química, la máquina de papel y los servicios auxiliares. Una fábrica de celulosa de mercado puede no tener máquina de papel integrada.
El licor blanco aporta la química alcalina de la cocción, incluidos el hidróxido de sodio y el sulfuro de sodio. Las condiciones del digestor y de la transferencia difieren: temperatura, presión y concentración deben salir del balance y de la especificación de la planta, sin un rango único aplicado a todos los puntos.
Después de la cocción, el lavado separa las fibras y el licor negro. La recuperación concentra ese licor y aprovecha su contenido energético; el ciclo de licor verde y recaustificación regenera el licor blanco. Estos fundamentos, descritos por Valmet, ayudan a identificar corrientes que no deben recibir la misma selección de bomba.
Para cada corriente, registre por separado los sólidos disueltos y los suspendidos. En la pasta, informe consistencia, tipo de fibra y gas incorporado; en el licor, añada la viscosidad a las temperaturas de arranque y de operación. El agua blanca y los efluentes también exigen caracterización, porque no equivalen automáticamente a agua limpia.
En FB Bombas, tres manuales incluyen papel y pulpa entre las aplicaciones. El de la centrífuga normalizada FBCN (MTEC-03/00, p.1) y el de la centrífuga multietapa FBME (MTEC-08/01, p.1) describen series desarrolladas para líquidos limpios o turbios; el de la bomba de engranajes externos FBE (MTEC-01/01, p.1), una serie desarrollada para fluidos viscosos.
El catálogo FBE 2026 (p.3) sitúa el papel y la celulosa entre los mercados con gran uso de los distintos tipos de bombas de engranajes fabricadas por FB. Citar el sector no aprueba una corriente: los tres manuales indican consultar a FB cuando el fluido tiene sólidos en suspensión (ítem 2.3 de cada uno).
Los datos de operación publicados son máximos de serie, que no ocurren al mismo tiempo. La FBCN va de DN 25 a 300 mm, con caudal hasta 2.200 m³/h, altura manométrica hasta 135 m, temperatura hasta 260 °C y rotación hasta 3.500 rpm. La FBME va de DN 80 a 150, con hasta 400 m³/h, 300 m, 140 °C y 3.500 rpm.
En la FBE, la viscosidad máxima de la Tabla 2 del manual crece con el diámetro, de 2.500 SSU en 1/8″ a 1/4″ hasta 100.000 SSU de 3″ a 6″, y la rotación baja de 1.750 hasta 150 rpm, con polea o reductor. El punto real de cada corriente sale de la curva o de la tabla de la configuración.
| Ejecución | Sellado | Fluido indicado en el manual | Temperatura |
|---|---|---|---|
| ST (empaquetaduras) | Lubricación por el propio fluido, sellado interno | Ejecución estándar, para fluidos limpios y no agresivos | Hasta 160 °C |
| S1 (empaquetaduras) | Sellado con líquido limpio de fuente externa | Fluidos tóxicos, agresivos o de mal olor; aspiración de tanque al vacío o por debajo de la presión atmosférica | Hasta 105 °C |
| S2 (empaquetaduras) | Lubricación y sellado con líquido de fuente externa | Partículas sólidas o pequeñas fibras en suspensión | Hasta 105 °C |
| S3 (empaquetaduras) | Lavado con líquido limpio de fuente externa | Partículas abrasivas en suspensión o tendencia a la cristalización | Hasta 105 °C |
| S (sello mecánico) | Sello mecánico | Según la necesidad de la aplicación y la solicitud | No fijada en el ítem 10 |
Nota
En las ejecuciones con fuente externa (S1, S2 y S3), el manual FBCN indica que no es posible usar cámara de enfriamiento. Con sello mecánico, la ejecución sigue la línea S, y el arreglo, el plan de soporte y el fluido auxiliar se definen con el proveedor del sello para la corriente real.
2. Bomba de licor blanco: alcalinidad, material y sellado
Identifique la concentración alcalina, la sulfidez, la temperatura, los sólidos residuales y la condición de limpieza del licor blanco. La línea después de la filtración no debe confundirse con la suspensión de lodo de cal ni con el circuito de licor verde. La posición de la bomba en el proceso forma parte de la especificación.
El manual FBCN enumera construcciones en hierro fundido, WCB y CF8M, pero no aprueba el CF8M para todo licor blanco ni documenta el dúplex 2205 como estándar. La evaluación de corrosión debe considerar la concentración y la temperatura reales, además de cada componente mojado.
El material del impulsor también limita la rotación. El ítem 6 del manual FBCN fija la velocidad periférica máxima por material: hierro fundido hasta 40 m/s, hierro nodular y acero al carbono hasta 60 m/s y aceros inoxidables hasta 80 m/s.
Cuando la evaluación de corrosión lleva a un impulsor de acero inoxidable, la Tabla 4 indica reducir el rendimiento de las curvas según el ancho de paso del impulsor: 3 puntos hasta 12 mm, 2 puntos de 12 a 15 mm y ninguna reducción por encima de 15 mm. Compare las propuestas con ese rendimiento corregido.
El sellado debe considerar depósitos, condiciones de parada, presión y compatibilidad del fluido auxiliar. Si hay arreglo doble, el proveedor del sello debe definir materiales, plan de soporte, presión y seguimiento. No adopte el plan 53B/54, una barrera de agua ni un elastómero solo por el nombre licor blanco.
Con empaquetaduras, el ítem 10 del manual FBCN elige la ejecución por la condición del fluido, y no por el nombre de la corriente. La S3, con lavado por líquido limpio de fuente externa, está indicada para fluidos con partículas abrasivas en suspensión o tendencia a la cristalización; la S1, con sellado por líquido limpio de fuente externa, para fluidos tóxicos, agresivos o de mal olor. Las dos llegan hasta 105 °C y no admiten cámara de enfriamiento.
Con sello mecánico, vale la línea S del mismo ítem, y el arreglo se define con el proveedor del sello.
3. Bomba de licor negro: alta viscosidad, abrasión y recuperación química
El licor negro del lavado pasa por la evaporación antes de la recuperación energética. La concentración cambia a lo largo de la planta; por eso, informe el contenido de sólidos medido y la temperatura en el punto de la bomba. Clasificarlo como débil o fuerte no sustituye el análisis del fluido.
Viscosidad, densidad, cristales y gas pueden variar con la condición de operación. Use muestras y datos del proceso para calcular pérdidas, potencia y aspiración, incluidos el arranque y la parada. No atribuya un rango fijo de 500–2.000 cP ni una vida del impulsor en meses a todo licor concentrado.
El manual FBCN (MTEC-03/00) no asocia rotaciones de 1.750, 1.450 o 1.150 rpm a bandas de sólidos del licor negro; para fluidos con sólidos en suspensión, el ítem 2.3 indica consultar a FB. Tampoco se presume que la FBE o la FBEI acepten cristales y abrasivos por bombear fluidos viscosos. La construcción, la curva corregida cuando corresponda, el sellado y la compatibilidad deben confirmarse para la corriente.
El manual de la FBE (MTEC-01/01, ítem 2.3, p.6) trae la misma regla: un fluido con sólidos en suspensión exige consultar a FB. Cuando la corriente es un fluido viscoso sin sólidos abrasivos, la selección de la FBE parte de la Tabla 2 del manual, por la viscosidad a la temperatura de bombeo y por el diámetro, con la rotación reducida mediante polea o reductor.
La FBE no tiene impulsor ni rodamiento: los ejes giran en cojinetes de bujes, y la cámara de calentamiento, accesorio de la serie, existe de 1.1/2″ a 6″.
Atención
No hay base documental para prometer la FBCN en licor negro por encima del 65% de sólidos. Envíe composición, reología, temperatura e instalación para evaluar la tecnología adecuada antes de elegir la serie.
4. Pasta de celulosa: consistencia y límites de la bomba centrífuga
La consistencia indica la proporción de fibras secas en la suspensión, pero no describe por sí sola el comportamiento hidráulico. El tipo y la longitud de las fibras, el gas incorporado, la temperatura y la condición de la pasta también influyen en el bombeo.
En pasta de consistencia media, el gas incorporado puede perjudicar la entrada y la capacidad de bombeo. Hay diseños con generador de turbulencia para fluidizar la suspensión y un circuito específico de extracción de gas. La selección debe confirmar estos recursos para la condición de la pasta; sus rangos de consistencia no se transfieren a FBCN.
En el retrofit, envíe la curva y el plano de la bomba existente, el tipo de impulsor, la condición de aspiración y el historial del fluido. La sustitución debe demostrar que atiende a los mismos escenarios, incluidas las variaciones de consistencia y de nivel del tanque.
El manual FBCN no establece un límite universal de consistencia de fibras ni documenta una construcción para pulpa al 6%. El análisis debe confirmar paso de sólidos, comportamiento de la fibra y construcción disponible antes de proponer un modelo para la pasta. Informe también aire incorporado, temperatura y variación entre regímenes.
Para filtrados y agua con pequeñas fibras en suspensión, el ítem 10 del manual FBCN indica la ejecución S2 de la cámara de sellado, con lubricación y sellado por líquido de fuente externa, hasta 105 °C. Es una indicación de sellado, no un límite de consistencia: el ítem 2.3 sigue exigiendo consultar a FB para fluidos con sólidos en suspensión, y el paso del impulsor, la curva y la aspiración deben verificarse para la corriente.
| Corriente | Datos del fluido | Verificación hidráulica | Criterio de adecuación |
|---|---|---|---|
| Agua blanca y filtrados | Fibras, sólidos, química y temperatura | Curva, paso y aspiración | Confirmar construcción para el fluido |
| Pasta después del lavado | Consistencia, fibra y gas | Hidráulica adecuada a suspensión | Sin límite universal FBCN publicado |
| Pasta en torres y preparación | Variación de consistencia y alimentación | Entrada, fluidización y desgasificación | Evaluar tecnología específica |
| Lodo y rechazos fibrosos | Sólidos, contaminantes y reología | Paso, obstrucción y potencia | No presumir bomba para agua limpia |
5. Blanqueo: química distinta por etapa
El blanqueo reúne etapas con reactivos y condiciones diferentes. Identifique la corriente de la bomba, en lugar de tratar toda la planta como un único servicio químico.
El ECF no utiliza cloro elemental y puede emplear dióxido de cloro; el TCF evita reactivos clorados. Las secuencias y la química varían según el proyecto, como muestran los sistemas descritos por Valmet. Registre la etapa, los reactivos, la concentración y el arrastre entre etapas.
Temperatura, pH, cloruros, oxidantes y sólidos deben analizarse juntos. El PREN sirve como comparación preliminar entre aleaciones, no como prueba de resistencia en el baño real; Outokumpu explicita esa limitación.
El manual FBCN no documenta el dúplex 2205, el superdúplex 2507 ni el 254 SMO como construcciones estándar para el blanqueo. Los materiales especiales y el sellado necesitan confirmación específica. No se fija el plan 53B, el fluido de barrera ni el elastómero para toda etapa ECF.
Del lado de FB, el manual FBCN documenta carcasa en hierro fundido, en acero al carbono A216 WCB y en acero inoxidable A743 CF8M (Figuras 1 y 2, p.6). Una aleación fuera de esa lista es construcción especial, que depende de la confirmación de disponibilidad y viabilidad antes de la propuesta.
Con empaquetaduras, la ejecución S1 del ítem 10, con sellado por líquido limpio de fuente externa, es la indicada para fluidos agresivos, hasta 105 °C; con sello mecánico, vale la línea S, con el arreglo definido por el proveedor del sello para la química de la etapa.
6. Máquina de papel: agua blanca, duchas y secado
El agua blanca, los filtrados y las duchas tienen requisitos distintos de sólidos, presión y estabilidad. Para cada punto, envíe la calidad del agua, el caudal, la altura y la exigencia de las boquillas. La FBCN publica un límite general de 135 m; no se presenta como una línea multietapa para cualquier ducha de alta presión.
Cuando la ducha u otro punto de la máquina pide una altura por encima del alcance de la FBCN, la serie de FB es la centrífuga multietapa FBME: DN 80 a 150, hasta 400 m³/h, 300 m, 140 °C y 3.500 rpm (manual MTEC-08/01, p.1), máximos que no ocurren al mismo tiempo. Los impulsores son radiales y cerrados, montados en difusores (ítem 2.2), y el ítem 2.3 indica consultar a FB para fluido con sólidos en suspensión.
Por eso, la calidad y la filtración del agua de la ducha entran en la consulta junto con el caudal y la presión en las boquillas.
El retorno de recortes y roturas de papel, conocido como broke, debe evaluarse como suspensión fibrosa. Informe consistencia, desintegración, contaminantes y aspiración; no existe aprobación automática por estar por debajo del 4%.
No se presupone aceite térmico en toda máquina moderna: Voith describe cilindros secadores calentados con vapor y sistemas de condensado. La FBOT debe evaluarse solo donde exista un circuito de fluido térmico compatible. Su límite de serie de 350 °C no demuestra ahorro energético frente al vapor ni define el caudal de una máquina de papel.
7. Mercado brasileño de papel y celulosa: contexto y cotización
En marzo de 2026, Ibá informó producción brasileña de celulosa de 29,4 millones de toneladas y exportación de 20,7 millones en 2025. Son datos anuales, no capacidad instalada ni cuota de FB Bombas.
La escala de la industria no elimina las diferencias entre fábricas. El mapa de corrientes, los puntos de operación y las condiciones de mantenimiento son la base para comparar bombas y preparar una propuesta técnica.
La recuperación química conecta la fábrica con la generación de energía mediante el aprovechamiento del licor negro. Sus auxiliares de agua, condensado y aceite deben especificarse por separado de los circuitos de pasta; consulte también la página de centrales de energía cuando el proyecto incluya cogeneración.
La FBCN, la FBME y la FBE se fabrican en Cabreúva (São Paulo), donde FB tiene mecanizado CNC, montaje y banco de ensayo de desempeño conforme a ANSI/HI 14.6, la norma de ensayo de bombas rotodinámicas como la FBCN y la FBME. La curva y el FAT certificados se incluyen cuando forman parte del alcance contratado.
Para cotizar con FB Bombas, envíe los datos del fluido, la operación normal y las contingencias, la instalación existente, los materiales exigidos y los documentos de compra. La propuesta debe confirmar la configuración y el alcance antes de atribuir adecuación a licores, fibras o blanqueo. El plazo y el soporte necesitan confirmación para el suministro.