1. Arquitetura de uma usina siderúrgica integrada brasileira
Uma usina siderúrgica integrada parte do minério de ferro e do carvão mineral, e termina em bobinas, chapas ou vergalhões.
Na rota alto-forno–aciaria a oxigênio, a preparação da carga pode incluir sínter, pelotas e minério granulado; sinterização e pelotização são processos distintos. O alto-forno produz ferro-gusa, refinado em aço na aciaria. Depois, lingotamento e laminação dão forma ao produto; decapagem, laminação a frio e revestimento dependem da linha de fabricação.
Cada uma dessas etapas tem seu próprio conjunto de bombas com requisitos específicos.
A rota de forno elétrico a arco usa eletricidade para fundir sucata e pode incorporar ferro diretamente reduzido ou gusa, conforme a planta. Seus circuitos de resfriamento e utilidades também precisam ser identificados separadamente. A rota metalúrgica ajuda a mapear o processo, mas não fornece, por si só, a vazão ou a pressão de cada bomba.
Na FB Bombas, os manuais da FBCN (MTEC-03/00), da FBME (MTEC-08/01) e da FBE (MTEC-01/01) citam a indústria siderúrgica entre as aplicações, na p.1 de cada um: as duas centrífugas para líquidos limpos ou turvos, e a bomba de engrenagem externa para fluidos viscosos. Os três mandam consultar a FB quando o fluido tem sólidos em suspensão (item 2.3).
A citação indica a família de serviço e não aprova um circuito: cada corrente ainda precisa de análise do fluido, ponto de operação e condições de sucção. A tabela abaixo resume o que as próximas seções detalham.
| Circuito | Série FB a avaliar | Ponto documentado |
|---|---|---|
| Resfriamento sem contato: alto-forno, lança e molde | FBCN; FBME quando a altura passa do alcance da FBCN | FBCN até 2.200 m³/h e 135 m; FBME até 400 m³/h e 300 m (p.1 dos manuais) |
| Água com carepa e sprays auxiliares | FBCN, com consulta à FB | Sólidos em suspensão: item 2.3; câmara de selagem S2 ou S3 (item 10) |
| Descarepação de alta pressão (cerca de 200 bar) | Fora do alcance documentado | 200 bar em água equivalem a cerca de 2.040 m de coluna |
| Recirculação da emulsão de laminação a frio | FBCN, com materiais confirmados | Produto, concentração, partículas metálicas e elastômeros |
| Óleo concentrado, lubrificação, hidráulica, queimadores e filtros prensa | FBE | Card Metalúrgica (catálogo FBE 2026, p.3); viscosidade máxima por diâmetro (Tabela 2); até 22 kgf/cm² na linha |
| Decapagem ácida | Só com avaliação de corrosão | O manual FBCN não documenta C-22 nem revestimento |
| Circuito de fluido térmico, quando existir | FBOT | Óleos térmicos orgânicos, até 350 °C (MTEC-16/00, p.1) |
2. Alto-forno e coqueria: separar os circuitos de água
No alto-forno, identifique cada circuito de resfriamento e sua função. Água que circula em trocadores e elementos refrigerados não deve receber automaticamente a mesma especificação da água em contato com gases ou resíduos do processo. Diagrama de tubulação, balanço térmico e critérios do fornecedor do equipamento orientam a seleção.
Registre vazões normal, mínima e de contingência, temperaturas de ida e retorno, pressão de entrada e perdas. Sistemas de água podem ter circuitos primários e secundários, com resfriamento direto ou indireto, como descreve a SMS group. Não derive a vazão das bombas apenas da capacidade anual de produção de aço.
A FBCN publica limites gerais de 2.200 m³/h e 135 m, sujeitos à configuração; não se atribui esse desempenho a cada modelo. Compare curva, rotação, potência, pressão na carcaça e materiais com o serviço real. Redundância, alimentação elétrica e resposta à perda de água pertencem ao projeto de segurança do processo, não a uma regra genérica de catálogo.
Na construção, o manual FBCN documenta carcaça em ferro fundido (Figura 1) ou em aço carbono A216 WCB e aço inox A743 CF8M (Figura 2, p.6). O item 6 (p.8) limita a velocidade periférica pelo material do rotor: até 40 m/s em ferro fundido, 60 m/s em ferro nodular ou aço carbono e 80 m/s em aços inoxidáveis. Por isso, rotação e diâmetro do rotor entram na seleção junto com o material, e não só com a curva.
Na coqueria, diferencie água de resfriamento, apagamento úmido quando existente e líquidos da limpeza de gases. Contaminantes e sólidos devem constar na análise do fluido. Não escolha CF8M apenas pelo nome do setor: composição, concentração, temperatura e vedação precisam ser avaliadas para cada corrente.
Para líquidos tóxicos, agressivos ou de mau odor, o item 10 do manual FBCN (p.11) prevê a execução S1 da câmara de selagem, com líquido limpo de fonte externa e temperatura até 105 °C; com fonte externa, não é possível usar câmara de resfriamento. Com selo mecânico, a execução segue a aplicação e o pedido (linha S).
3. Aciaria LD/BOF e lingotamento contínuo
A lança de oxigênio da aciaria e outros elementos refrigerados têm requisitos definidos pelo fabricante do processo. Para cotar a bomba, envie vazão, pressão, temperatura, qualidade da água, cenários de falha e critérios de aceitação do conjunto.
Quantidade de bombas, redundância, tempo de comutação, instrumentação e alimentação de emergência devem resultar da análise do sistema. Não há comprovação, nos documentos FBCN consultados, de um tempo universal de partida de dez segundos para refrigeração de lança. A proposta precisa explicitar o que a bomba entrega e o que depende dos controles da instalação.
No lingotamento, separe o resfriamento do molde dos sprays aplicados ao produto. Cada circuito tem qualidade de água, filtragem, pressão e controle próprios. Condutividade, cloretos e materiais devem seguir a especificação do equipamento e a análise química; não se aplica um limite universal de 5 μS/cm nem obrigatoriedade de 316L a toda instalação.
Atenção
Serviços críticos exigem requisitos documentados do processo, instrumentação e critérios de resposta a falhas. A escolha de uma liga isoladamente não garante a segurança do circuito.
4. Laminação a quente e a frio: sprays e emulsões
A laminação a quente recebe placas ou tarugos aquecidos em forno de reaquecimento e os reduz por passagem sucessiva entre cilindros de trabalho, transformando em bobinas, chapas grossas ou perfis.
Separe descarepação, resfriamento entre cadeiras e resfriamento final da tira. Pressão dos bicos, qualidade da água, presença de carepa e ciclos de demanda diferem entre esses serviços. A água que retorna com sólidos precisa de análise e tratamento adequados antes da seleção da bomba.
A FBCN não é apresentada no manual como uma bomba multiestágio de descarepação. Seu limite geral de altura de 135 m não autoriza serviço de 200 bar. Para circuitos auxiliares de menor altura, a seleção ainda depende da curva específica, do material e do conteúdo de sólidos.
A multiestágio da FB, a FBME, publica até 300 m de altura, com DN 80 a 150 e até 400 m³/h (MTEC-08/01, p.1), como máximos de série. Em água, 200 bar correspondem a cerca de 2.040 m de coluna: a descarepação fica fora do alcance documentado das duas centrífugas e pede equipamento próprio para essa pressão.
Nos circuitos auxiliares com carepa, o item 2.3 do manual FBCN manda consultar a FB quando há sólidos em suspensão. O item 10 (p.11) descreve duas execuções da câmara de selagem com gaxetas para esses casos: a S2, com lubrificação e selagem por líquido de fonte externa, para partículas sólidas ou pequenas fibras em suspensão; e a S3, com lavagem por líquido limpo, para partículas abrasivas ou risco de cristalização. As duas vão até 105 °C.
Na laminação a frio, separe recirculação da emulsão, alimentação de filtros e transferência de óleo concentrado. Informe produto, concentração, temperatura, viscosidade, partículas metálicas e limpeza prevista. A compatibilidade deve incluir carcaça, rotor, faces de selo e elastômeros; bronze ou CF8M não são melhorias universais para qualquer emulsão.
5. Decapagem ácida e galvanização: química agressiva
Na decapagem, identifique ácido, concentração, temperatura, contaminantes e condições de parada e limpeza. O nome HCl ou H₂SO₄, sem esses dados, não permite selecionar material ou selagem. A ficha de segurança e a especificação do banho devem acompanhar a consulta.
A Outokumpu explica que ácidos não oxidantes, como HCl, podem destruir a camada passiva do inox. Portanto, não aprove uma FBCN em CF8M para ácido clorídrico quente sem avaliação de corrosão. O manual consultado não documenta FBCN em C-22 nem revestimento de PTFE ou borracha como opções padrão.
Quando a química ultrapassar a construção documentada, a seleção deve permanecer aberta a equipamento específico para o banho. Compare resistência química comprovada, pressão, temperatura, vedação e condições de manutenção; uma indicação genérica de liga não substitui essa verificação.
Galvanização não implica um forno aquecido a óleo térmico. A SMS group documenta linhas com aquecimento direto e tubos radiantes, inclusive soluções elétricas. A FBOT só entra na avaliação quando o projeto contém um circuito separado de fluido térmico compatível, dentro dos limites de temperatura, curva e construção da bomba. Ela não bombeia o banho de zinco fundido.
Pelo manual MTEC-16/00 (p.1), a FBOT foi desenvolvida para óleos térmicos orgânicos, com até 350 °C, 2.200 m³/h e 135 m como máximos de série, e o fluido não deve conter partículas abrasivas nem materiais que ataquem quimicamente os componentes da bomba. A pressão máxima de recalque varia com a temperatura (Figura 1, p.5), por isso o ponto de operação se confere na temperatura real do circuito.
6. Bomba de engrenagem na metalurgia: lubrificação, hidráulica, queimadores e filtros prensa
O catálogo FBE 2026 (p.3) lista, no card Metalúrgica, máquinas e equipamentos hidráulicos, filtros prensa, sistemas de lubrificação e queimadores de óleo entre as aplicações da bomba de engrenagem externa, e o manual MTEC-01/01 (p.1) cita a indústria siderúrgica para fluidos viscosos. São circuitos de óleo, diferentes dos de água de processo das seções anteriores: a seleção parte da viscosidade, e não da curva de uma centrífuga.
Na Tabela 2 do manual, a viscosidade máxima cresce com o diâmetro: 2.500 SSU de 1/8″ a 1/4″, 7.500 SSU de 3/8″ a 1″, 50.000 SSU de 1.1/2″ a 2″ e 100.000 SSU de 3″ a 6″. A rotação cai de 1.750 até 150 rpm à medida que a viscosidade sobe, com polia ou redutor entre o motor e a bomba.
Para óleo aquecido, como o óleo combustível de queimadores, a câmara de aquecimento existe de 1.1/2″ a 6″; os critérios de circulação de óleo combustível estão na página de transferência de combustíveis.
A FBE não tem rotor nem rolamento: as engrenagens helicoidais giram com eixos apoiados em mancais de buchas, e rolamento só existe no mancal externo opcional. O catálogo 2026 (p.3) lista buchas de bronze autolubrificante, ferro fundido, PTFE, grafite ou metal patente, vedação por gaxeta, selo mecânico ou retentor e, entre os acessórios, válvula de alívio interna de latão ou aço inox AISI 304.
Se o óleo de retorno trouxer sólidos em suspensão, o item 2.3 do manual (p.6) manda consultar a FB.
Para a linha, o catálogo publica pressão de descarga de até 22 kgf/cm² (p.3), com limites menores por configuração na tabela de seleção (p.6). Em máquinas e equipamentos hidráulicos, transferência, circulação e lubrificação se avaliam dentro desse alcance; geração de potência em pressão acima dele fica fora, e a diferença entre essas funções está no guia de bomba de engrenagem hidráulica.
No filtro prensa, informe o fluido, o teor e o tipo de sólidos e a pressão máxima do ciclo: com sólidos em suspensão, a seleção passa pela consulta à FB.
7. Contexto do setor siderúrgico brasileiro
O World Steel in Figures 2026 registra o Brasil em nono lugar na produção de aço bruto de 2025, com 33,4 milhões de toneladas. O dado descreve o setor naquele ano; não mede participação de mercado nem histórico de fornecimento da FB Bombas.
Na contratação de bombas, o mapa de circuitos da unidade é mais útil que a capacidade agregada do setor. Separe utilidades, contato direto com produto, fluidos corrosivos, sólidos e serviços de segurança antes de comparar propostas.
O Instituto Aço Brasil é uma entidade representativa das empresas produtoras de aço, não um órgão regulador. Requisitos da instalação devem vir do projeto, das normas aplicáveis e das autoridades competentes.
A FBCN, a FBME e a FBE são fabricadas em Cabreúva-SP, onde a FB tem usinagem CNC, montagem e bancada de ensaio de desempenho conforme ANSI/HI 14.6, a norma de ensaio de bombas rotodinâmicas como a FBCN e a FBME. A curva e o FAT certificados entram quando fazem parte do escopo contratado.
Para uma avaliação com a FB Bombas, envie lista de serviços, dados de cada fluido, pontos de operação, desenhos da instalação existente e documentos exigidos. A proposta deve identificar configuração, curva, materiais, ensaios e limites de fornecimento. Isso permite comparar soluções para uma parada programada ou um projeto novo com critérios verificáveis.