
Consulte las conexiones, los datos técnicos y la documentación de este modelo. Informe el aceite térmico y el punto de operación para una selección específica para su proceso.

La Figura 4 del manual MTEC-16/00 junto a las cotas de este modelo en la Tabla 5, en milímetros y agrupadas como en el manual.
Diagramas de preselección y la Figura 1 del manual, convertidos a trazo claro a partir de los originales. Son mapas de selección de la serie, no curvas individuales del modelo.
Estos mapas no son curvas individuales de rendimiento. Por sí solos no especifican potencia, NPSH requerido ni impulsor para su punto de operación. Los máximos de la serie tampoco representan un único punto de trabajo simultáneo.
El catálogo compacto y el manual tienen alcances diferentes. Para rangos de gran capacidad, consulte también los diagramas del manual; la ausencia de un código en estas imágenes no significa discontinuación.
La presión máxima de descarga depende de la temperatura. Consulte la Figura 1 del manual MTEC-16/00, página 5, y confirme con ingeniería el límite aplicable a la configuración y al punto de operación. No sustituya el gráfico original por valores interpolados para seleccionar el equipo.
Tabla 1 e ítems 2 a 5 del manual MTEC-16/00, con los rodamientos del soporte de este modelo. Los máximos de la serie no representan un único punto de operación.
MTEC-16/00 · Tabla 1 (p.4) · ítems 2.2 a 2.4 (p.5) · ítem 4 (p.6). Consulte los límites de la serie y el manual antes de definir el equipo. Los máximos del catálogo no representan un único punto de trabajo.
Este modelo sigue la configuración estándar identificada en el catálogo FBOT. El manual describe cuerpo espiral, rotor radial cerrado y doble sellado. Verifique la presión de succión y la presión máxima de descarga a la temperatura de trabajo según la Figura 1; valide también caudal, altura y condiciones de arranque con ingeniería.
| Valor | m/s |
|---|---|
| Hierro Fundido | 40 |
| Hierro Nodular | 60 |
| Acero al Carbono | 60 |
| Aceros Inoxidables | 80 |
| Potencia absorbida (CV) | Reserva de potencia del motor |
|---|---|
| hasta 2 | ≈ 20% (mínimo 1,5 cv) |
| hasta 20 | ≈ 15% |
| más de 20 | ≈ 10% |
| Conexión | Denominación | Dimensiones |
|---|---|---|
| D1 | Drenaje del soporte | ¼" BSP |
| D2 | Indicador de fuga en el sello mecánico | ¼" BSP |
| FF | Alimentación de aceite | ¼" BSP |
| V | Respiradero | ¼" BSP |
El manual MTEC-16/00 describe la construcción de la serie, el sistema de sellado y las condiciones de selección de la bomba.

Sellado con empaquetaduras de grafito y sello mecánico. La configuración y las instrucciones de mantenimiento deben corresponder al equipo suministrado.
Construcción back-pull-out — permite retirar el soporte de cojinetes sin desconectar ni desalinear la tubería. Simplifica el mantenimiento.
Rotor tipo radial cerrado, de simple succión.
Cuerpo de forma espiral, fundido en una sola pieza sin pies. Soporte de cojinetes con 2 rodamientos — uno sumergido en aceite, otro blindado lubricado con grasa.
El manual MTEC-16/00 (§2.3) describe el sello sumergido en el aceite del soporte de cojinetes; el catálogo actual (página 2) menciona el propio aceite térmico. Confirme con ingeniería la configuración de su bomba y las instrucciones de lubricación y mantenimiento correspondientes.
La FBOT se destina al circuito de aceite térmico orgánico. Informe el aceite y su temperatura y confirme la compatibilidad de los componentes; el fluido no debe contener partículas abrasivas.
Ver aplicaciones y criterios de la líneaLa Figura 2 del manual MTEC-16/00 con la lista de piezas de la Tabla 3, numerada según DIN EN 24250, con las cantidades del manual.
| N.º de pieza | Descripción | Cant. |
|---|---|---|
| 102 | Carcasa — Cuerpo Espiral | 1 |
| 163 | Tapa de Presión | 1 |
| 183 | Pie de Apoyo | 1 |
| 210 | Eje | 1 |
| 230 | Rotor | 1 |
| 321.01 | Rodamiento Radial de Bolas | 1 |
| 321.02 | Rodamiento Radial de Bolas Blindado, lubricado con grasa | 1 |
| 330 | Soporte de Cojinetes | 1 |
| 360 | Tapa de Cojinete | 1 |
| 400.01 | Junta Plana — carcasa / tapa de presión | 1 |
| 400.03 | Junta Plana — tapa de cojinete / soporte | 1 |
| 411 | Arandela de Sellado — conexiones FF, V y D1 | 3 |
| 433 | Sello Mecánico | 1 |
| 461 | Empaquetaduras de grafito | 3 |
| 502 | Anillo de Desgaste del Cuerpo | 1 |
| 503 | Anillo de Desgaste del Rotor | 1 |
| N.º de pieza | Descripción | Cant. |
|---|---|---|
| 550 | Tapa de Apoyo | 1 |
| 551.01 | Arandela Distanciadora — empaquetadura | 1 |
| 551.04 | Arandela Distanciadora — rodamiento | 2 |
| 710 | Tubo | 1 |
| 901.01 | Tornillo de Cabeza Hexagonal — tapa de presión / carcasa | 6 |
| 901.03 | Tornillo de Cabeza Hexagonal — soporte / carcasa | 4 |
| 901.13 | Tornillo de Cabeza Hexagonal — pie de apoyo / soporte | 1 |
| 903 | Tapón — conexiones FF, V y D1 | 3 |
| 914 | Tornillo Allen — tapa de cojinete | 4 |
| 922 | Tuerca del Rotor | 1 |
| 932.01 | Anillo de Seguridad — empaquetadura | 1 |
| 932.04 | Anillo de Seguridad — rodamientos | 2 |
| 936 | Arandela de Presión | 1 |
| 940.1 | Chaveta — rotor | 1 |
| 940.2 | Chaveta — acoplamiento | 1 |
| 970 | Placa de Identificación | 1 |
Numeración de piezas según DIN EN 24250 (Tabla 3 del manual MTEC-16/00). Al solicitar repuestos, informe el código completo del modelo y el número de la pieza.
El catálogo de productos y el manual técnico están en portugués. Consulte los planos disponibles y confirme la configuración y las dimensiones del suministro en la propuesta.
El manual MTEC-16/00 describe la construcción de la serie, el sistema de sellado y las condiciones de selección de la bomba.
Catálogos de la línea
Los catálogos complementan los manuales técnicos. Para dimensionamiento y límites de operación, consulte la documentación específica y al equipo de ingeniería.
Información técnica y comercial para preparar su selección.
La FBOT 80-250 tiene brida de succión DN125mm y brida de descarga DN80mm, según la Tabla 5 del Manual Técnico FBOT. Bridas disponibles en ANSI B16.42 150lbs (estándar) o DIN EN 1092-2 PN16 (opcional).
La denominación sigue el estándar FB: "FBOT 80-250" donde 80 es el diámetro nominal de la brida de descarga en mm y 250 es el diámetro nominal del rotor en mm.
El manual MTEC-16/00 indica 350 °C como límite de temperatura de la serie. Para la FBOT 80-250, confirme el fluido, la configuración y el punto de operación. La presión máxima de descarga depende de la temperatura: consulte la Figura 1, página 5, y solicite a ingeniería el límite aplicable al equipo suministrado.
Sellado con empaquetaduras de grafito y sello mecánico. La configuración y las instrucciones de mantenimiento deben corresponder al equipo suministrado. El manual MTEC-16/00 (§2.3) describe el sello sumergido en el aceite del soporte de cojinetes; el catálogo actual (página 2) menciona el propio aceite térmico. Confirme con ingeniería la configuración de su bomba y las instrucciones de lubricación y mantenimiento correspondientes.
La FBOT 80-250 utiliza dos rodamientos de bolas en el soporte de cojinetes 4: uno trabaja sumergido en aceite y el otro es blindado, lubricado con grasa, según la sección 2.4 y las Tablas 1 y 3 del Manual Técnico FBOT.
Sí. Todas las bombas FBOT, incluyendo la 80-250, tienen construcción back-pull-out — el soporte de cojinetes puede retirarse de la carcasa sin desconectar ni desalinear la tubería. Esto simplifica el montaje, desmontaje y mantenimiento.
Materiales disponibles con sus límites de velocidad periférica (manual Sección 5): Hierro Fundido hasta 40 m/s, Hierro Nodular hasta 60 m/s, Acero al Carbono hasta 60 m/s, Aceros Inoxidables hasta 80 m/s. La elección depende del aceite térmico y de las condiciones de temperatura. Consulte a la ingeniería FB para recomendación técnica.
La FBOT 80-250 tiene 4 conexiones auxiliares de ¼" BSP (manual Tabla 4): D1 (drenaje del soporte), D2 (indicador de fuga en el sello mecánico), FF (alimentación de aceite) y V (respiradero). Permiten monitorear y mantener el sistema de sellado.
La Tabla 2 del manual define la reserva de potencia del motor: hasta 2cv de potencia requerida de la bomba → ~20% (mínimo 1,5cv); hasta 20cv → ~15%; por encima de 20cv → ~10%. Importante para evitar operación con sobrecarga y prolongar la vida útil del motor.
Horario, visto desde el lado del accionamiento (manual Tabla 1). La rotación máxima es 3500 rpm. Para selección de operación en 1750 rpm o 3500 rpm, consulte las curvas características (manual Sección 1). La prueba hidrostática se realiza a 1,5 × presión de operación.
El manual FBOT MTEC-16/00 cita bridas ANSI B16.42 150lbs o DIN EN 1092-2 PN16, numeración de piezas según DIN EN 24250 y prueba hidrostática a 1,5 veces la presión de operación. Para la FBOT 80-250, confirme la brida y configuración suministradas en la propuesta. Si el proyecto exige ASME B73.1, balanceo o ensayo específico, solicite la documentación correspondiente a ingeniería.
Comparta los datos disponibles del proceso. Con ellos, la ingeniería de FB Bombas verifica el punto en la curva de 1.750 o 3.500 rpm, la presión de descarga admitida a la temperatura de trabajo, el material del rotor y la reserva de potencia del motor, e indica el modelo, la configuración y la documentación del suministro.
Mismo DN o diámetro de descarga vecino. Compare la ficha técnica antes de considerar una sustitución.
Acceda a la familia completa, documentación y contenidos relacionados con su circuito.