
Bomba centrífuga normalizada FBCN 125-250. Succión DN150, descarga DN125. Modelo del catálogo dimensional.

Revise la longitud de 530 mm, la altura de 355 mm y las cotas de montaje antes de evaluar la instalación. La tabla completa, los pesos por material y las curvas siguientes corresponden a la referencia 125-250.
Los límites generales de la serie no representan el punto de operación de este modelo. Confirme caudal, altura, rotor, material y sellado con ingeniería.
Valoración de la serie FBCN: 4,8/5 · 45 valoraciones de clientes
Valores consolidados informados por FB Bombas a partir de su hoja de valoraciones de clientes. La nota y la cantidad corresponden a la serie; no son recuentos independientes de cada modelo o configuración.
Desarrollada para líquidos limpios o turbios. Aplicaciones citadas en el manual (p. 1):
Tabla 1 del manual MTEC-03/00 (p. 5); longitud y altura de la Tabla 7 (p. 14).
Cotas en milímetros del Manual Técnico FBCN, Tabla 7 (p. 14). Consulte las referencias en el dibujo dimensional (p. 13).
| Cota | Descripción | Valor (mm) |
|---|---|---|
| Dimensión de la bomba | ||
| DN1 | DN succión | 150 |
| DN2 | DN descarga | 125 |
| a | Distancia eje–brida succión | 140 |
| f | Longitud total | 530 |
| h1 | Altura eje–base | 250 |
| h2 | Altura total | 355 |
| Dimensión del pie | ||
| b | Ancho del pie | 80 |
| g1 | Espesor del pie | 20 |
| g2 | Dimensión pie auxiliar | 6,35 |
| l1 | Ancho alternativo | 32 |
| m1 | Distancia agujeros longitudinal | 160 |
| m2 | Distancia agujeros transversal | 120 |
| m3 | Dimensión del pie | 65 |
| n1 | Largo de la base | 400 |
| n2 | Ancho de la base | 315 |
| n3 | Distancia base adicional | 152 |
| n4 | Ancho base adicional | 110 |
| s1 | Diámetro agujero base principal | 18 |
| s2 | Diámetro agujero base auxiliar | 14 |
| V | Dimensión vertical | 160 |
| W | Dimensión longitudinal | 370 |
| Punta del eje | ||
| d1 (m6) | Diámetro del eje (ISO m6) | 42 |
| I | Largo punta del eje | 110 |
| t | Rebaje chaveta | 45,1 |
| u | Ancho chaveta | 12 |
| x | Dimensión x | 140 |
6 rotores con puntos · Ø 218–265 mm · CC-135.07
FBCN 125-250 · CC-135.07. Trazado de referencia extraído del catálogo técnico FB Bombas. Los puntos Q × H corresponden a la rotación indicada. Confirme el punto de operación y el rotor con ingeniería.
| Caudal Q (m³/h) | Altura H (m) |
|---|---|
| 0 | 33,9 |
| 120 | 32,9 |
| 190 | 31,8 |
| 250 | 30,4 |
| 300 | 28,9 |
| 350 | 26,9 |
| 400 | 24,3 |
| 440 | 21,8 |
| Caudal Q (m³/h) | Altura H (m) |
|---|---|
| 0 | 32,4 |
| 130 | 30,4 |
| 200 | 28,9 |
| 260 | 27,2 |
| 310 | 25,5 |
| 350 | 23,7 |
| 390 | 21,7 |
| 425 | 19,6 |
| Caudal Q (m³/h) | Altura H (m) |
|---|---|
| 0 | 29,2 |
| 100 | 28,0 |
| 170 | 26,8 |
| 230 | 25,3 |
| 280 | 23,7 |
| 330 | 21,6 |
| 370 | 19,5 |
| 405 | 17,4 |
| Caudal Q (m³/h) | Altura H (m) |
|---|---|
| 0 | 27,2 |
| 85 | 26,2 |
| 150 | 25,0 |
| 205 | 23,7 |
| 255 | 22,0 |
| 300 | 20,1 |
| 345 | 17,8 |
| 390 | 15,1 |
| Caudal Q (m³/h) | Altura H (m) |
|---|---|
| 0 | 24,7 |
| 100 | 23,5 |
| 165 | 22,4 |
| 215 | 21,1 |
| 255 | 19,7 |
| 295 | 18,0 |
| 335 | 15,8 |
| 376 | 13,1 |
| Caudal Q (m³/h) | Altura H (m) |
|---|---|
| 0 | 22,6 |
| 60 | 22,0 |
| 110 | 21,2 |
| 165 | 19,9 |
| 215 | 18,4 |
| 265 | 16,6 |
| 315 | 14,4 |
| 363 | 11,8 |
Puntos Q × H leídos en la hoja oficial para todos los rotores trazados, desde el shutoff (Q = 0) hasta el final de cada trazo.
La potencia al eje, el NPSHr y la eficiencia del punto de operación deben confirmarse en la hoja de datos de ingeniería. La curva de referencia no sustituye la selección técnica.
Abrir la hoja CC-135.07 en el catálogo de curvas (PDF, p. 37)Límites del manual MTEC-03/00 para este tamaño y para la serie. Confirme el punto de operación, el material y el sellado con ingeniería.
Curvas de presión máxima de descarga (Figuras 1 y 2): De −30 a 160 °C en la carcasa de hierro fundido y de −50 a 260 °C en la carcasa de acero al carbono e inoxidable.
| Sellado del eje | Temperatura | Bridas ANSI B16.1 · 125 lb | Bridas ANSI B16.1 · 250 lb |
|---|---|---|---|
| Empaquetadura | −28 a 65 °C | 12 bar | 16 bar |
| 93 °C | 11 bar | 16 bar | |
| 105 °C | 10 bar | 16 bar | |
| Sello mecánico | 90 °C | 10 bar | 10 bar |
| Temperatura de bombeo | Caudal de enfriamiento |
|---|---|
| 140 °C | 3,0 l/min |
| 160 °C | 3,4 l/min |
| 200 °C | 4,4 l/min |
| 250 °C | 5,7 l/min |
| 350 °C | 7,0 l/min |
| Material o brida | Temperatura | Presión |
|---|---|---|
| Hierro fundido | −30 a 120 °C | 16 bar |
| 120 a 160 °C | ↘ Fig. 1 | |
| Acero al carbono A216 WCB | −50 a 120 °C | 24 bar |
| 120 a 260 °C | ↘ Fig. 2 | |
| Acero inoxidable A743 CF8M | −50 a 80 °C | 16 bar |
| 80 a 260 °C | ↘ Fig. 2 | |
| Bridas ANSI B16.1 · 125 lb | −30 a 65 °C | 12,5 bar |
| 65 a 260 °C | ↘ Fig. 3 | |
| Bridas ANSI B16.1 · 250 lb | −30 a 80 °C | 28 bar |
| 80 a 260 °C | ↘ Fig. 3 | |
| Bridas ANSI B16.5 · 150 lb WCB | −30 a 65 °C | 19,5 bar |
| 65 a 260 °C | ↘ Fig. 4 | |
| Bridas ANSI B16.5 · 150 lb CF8M | −30 a 65 °C | 16,3 bar |
| 65 a 250 °C | ↘ Fig. 4 | |
| Bridas ANSI B16.5 · 300 lb WCB | −30 a 65 °C | 51 bar |
| 65 a 260 °C | ↘ Fig. 4 | |
| Bridas ANSI B16.5 · 300 lb CF8M | −30 a 65 °C | 42,5 bar |
| 250 °C | 30 bar |
Límites del manual MTEC-03/00 (Figuras 1 a 4) por material y clase de brida. En ↘, la presión baja con la temperatura: lea el valor en la curva de la figura. La presión admisible queda limitada por el componente de menor resistencia y la configuración de sellado.
Corte de la bomba, características constructivas y ejecuciones de la cámara de sellado según el manual MTEC-03/00.
Lubricación por el propio fluido / sellado interno. Para fluidos limpios y no agresivos. Hasta 160 °C.
Sellado por líquido limpio externo. Para fluidos tóxicos, agresivos, mal olor o succión al vacío. Hasta 105 °C.
Lubricación y sellado externo. Para fluidos con partículas sólidas o fibras en suspensión. Hasta 105 °C.
Lavado con líquido limpio externo. Para fluidos con abrasivos o riesgo de cristalización. Hasta 105 °C.
Empaquetadura de grafito puro y/o grafito con fibra de carbono. Sin conexiones. Por encima de 260 °C.
Conforme necesidad de la aplicación y solicitud al fabricante.
(*) En las aplicaciones con fuente externa no es posible utilizar cámara de enfriamiento. Las temperaturas de las ejecuciones son las de la sección 10 del manual; en la Tabla 1, con empaquetadura y sin cámara de enfriamiento, el rango va de −50 a 105 °C.
Indique la identificación del equipo y, si está disponible, la referencia de la pieza en el dibujo. Incluya el fluido y la temperatura de operación para consultar la configuración. La referencia de este modelo se conserva en el formulario.
| Conexión | Función | Dimensión · rosca NPT |
|---|---|---|
| D1 | Drenaje de la bomba | 1/2 |
| D2 | Drenaje del soporte | 1/4 |
| D3 | Goteo del soporte | 1/2 |
| D4 | Drenaje de la base | 1 |
| L1 | Lubricación | Ø20 mm |
| M1 | Manómetro | 1/4 |
| M2 | Manovacuómetro | 1/4 |
| Re | Enfriamiento, entrada | 1/2 |
| Rs | Enfriamiento, salida | 1/2 |
| Se | Sellado, entrada | 1/2 |
| Ss | Sellado, salida | 1/2 |
Agujero “R” de recirculación del fluido bombeado: rosca Rp1/4".
| N.º | Pieza | Cant. |
|---|---|---|
| 102 | Carcasa – cuerpo espiral | 1 |
| 163 | Tapa de presión | 1 |
| 165 | Tapa de la cámara de enfriamientoSolo en bombas con cámara de enfriamiento. | 1 |
| 183 | Pie de apoyo | 1 |
| 210 | Eje | 1 |
| 230 | Rotor | 1 |
| 321 | Rodamiento radial de bolas | 2 |
| 330 | Soporte de cojinetes | 1 |
| 360 | Tapa de cojinete | 2 |
| 400.1 | Junta plana – cuerpo / tapa de presión | 1 |
| 400.2 | Junta plana – tapa de cojinete / soporte | 2 |
| 400.3 | Junta plana – rotor / tornillo del rotor | 1 |
| 400.4 | Junta plana – manguito protector / rotor | 1 |
| 400.5 | Junta plana – tapa de presión / tapa del sello | 1 |
| 412.1 | Anillo O-ring – tapa de enfriamiento / tapa de presión | 1 |
| 412.2 | Anillo O-ring – tapa de enfriamiento / tapa de presión | 1 |
| 421 | Retén | 2 |
| 433 | Sello mecánicoNo se aplica a bombas con empaquetadura. | 1 |
| 452 | PrensaestopasNo se aplica a bombas con sello mecánico. | 1 |
| 456 | Buje de fondoCuando el fluido bombeado es aceite térmico (sección 10). | 1 |
| 457 | Anillo de fondoSi es necesario, para el lavado de la caja de sellado (sección 10). | 1 |
| 458 | Anillo linternaNo se aplica a bombas con sello mecánico. | 1 |
| 461 | Anillo de empaquetaduraNo se aplica a bombas con sello mecánico. | Varía según la bomba |
| 471 | Tapa del selloNo se aplica a bombas con empaquetadura. | 1 |
| 502 | Anillo de desgaste del cuerpo | 1 |
| 503 | Anillo de desgaste del rotor | 1 |
| 507 | Anillo centrifugadorNo se aplica a bombas con sello mecánico. | 1 |
| 524 | Manguito protector del eje | 1 |
| 554.1 | Arandela – tapa de presión / cuerpo | Varía según la bomba |
| 639 | Indicador de nivel de aceite | 1 |
| 901.1 | Tornillo de cabeza hexagonal – tapa de presión / cuerpo | Varía según la bomba |
| 901.2 | Tornillo de cabeza hexagonal – soporte / cuerpo o tapa de presión | Varía según la bomba |
| 901.3 | Tornillo de cabeza hexagonal – tapa de cojinete / soporte | 8 |
| 901.4 | Tornillo de cabeza hexagonal – pie de apoyo / soporte | 1 |
| 902 | Espárrago – tapa de presión / prensaestopas o tapa del selloEl manual imprime “2 o”, sin completar la cantidad. | — |
| 903.1 | Tapón – brida de descarga | 2 |
| 903.2 | Tapón – brida de succión | 2 |
| 903.3 | Tapón – drenaje de la bomba | 1 |
| 903.4 | Tapón – drenaje del soporte | 1 |
| 903.5 | Tapón – conexiones de recirculación, enfriamiento o selladoSegún la ejecución de la cámara de sellado (sección 10). | 2 |
| 906 | Tornillo del rotor | 1 |
| 920.1 | Tuerca – prensaestopas o tapa del selloEl manual imprime “2 o”, sin completar la cantidad. | — |
| 932 | Anillo de seguridad | 1 |
| 940.1 | Chaveta | 1 |
| 940.2 | Chaveta | 1 |
| 970 | Placa de identificación | 1 |
Numeración según DIN EN 24250. Al pedir piezas, indique el tamaño de la bomba y el número de la pieza.
Velocidad periférica del rotor, reducción de rendimiento del rotor inoxidable, reserva de potencia del motor y accesorios del conjunto.
| Material del rotor | Velocidad máxima |
|---|---|
| Hierro fundido | ≤ 40 m/s |
| Hierro nodular | ≤ 60 m/s |
| Acero al carbono | ≤ 60 m/s |
| Acero inoxidable | ≤ 80 m/s |
| Ancho de paso del rotor | Reducción del rendimiento |
|---|---|
| hasta 12 mm | 3 puntos |
| de 12 hasta 15 mm | 2 puntos |
| por encima de 15 mm | sin reducción |
En el rotor de acero inoxidable, el rendimiento indicado en las curvas características debe reducirse según esta tabla.
Ancho del rotor · FBCN 125-250 (Tabla 1 (p. 5)): 37 mm
| Potencia requerida por la bomba | Reserva del motor |
|---|---|
| hasta 2 cv | aprox. 20% (mínimo 1,5 cv) |
| hasta 20 cv | aprox. 15% |
| por encima de 20 cv | aprox. 10% |
MTEC-03/00 · PDF · 460 KB · Portugués
Catálogo de curvas FBCN a 1750 rpm · PDF · p. 37 · Portugués
La FBCN 125-250 tiene succión DN150 y descarga DN125, peso aproximado 157 kg en hierro fundido y 162 kg en acero. Longitud total 530 mm, altura total 355 mm, ancho del pie 80 mm. Dimensiones extraídas del manual técnico FBCN página 14.
La FBCN 125-250 usa soporte de cojinetes 50, con rodamientos radiales de bolas de juego C3. La cámara de sellado tiene empaquetadura 1/2", cámara Ø85 mm con manguito Ø60 mm y longitud 90,5 mm. El sellado es por empaquetadura o sello mecánico. Datos de la Tabla 1 del manual técnico MTEC-03/00, página 5.
La serie FBCN trabaja con líquidos limpios o turbios en aplicaciones como Industria química, Industria petroquímica, Industria de papel y celulosa, Industria siderúrgica. Para la FBCN 125-250, la succión DN150 y la descarga DN125 deben evaluarse junto con la curva del modelo. La ingeniería de aplicaciones de FB Bombas valida el punto de operación según curva característica y NPSH disponible del sistema antes de la especificación final.
El Manual Técnico FBCN MTEC-03/00 describe construcción mecánica conforme ASME B73.1 y disposición back pull-out. Confirme en la propuesta la configuración, los materiales y los documentos exigidos por su proyecto.
Comparta las condiciones de instalación para evaluar este modelo y preparar su propuesta. La referencia de la bomba se conserva en el formulario.
Modelos con la misma descarga y diámetros vecinos, para consulta. Revise dimensiones, curvas y condiciones de instalación en cada ficha; estos grupos no indican equivalencia hidráulica.