Bombas de Engranaje y Centrífugas en Pelotas

El dimensionamiento es realizado por el equipo de ingeniería de aplicación de FB Bombas con base en cuatro variables clave: caudal deseado, presión diferencial, temperatura de trabajo y viscosidad del fluido. Datos adicionales como NPSH disponible, ciclo de operación y compatibilidad química del fluido también son considerados. El servicio es gratuito para clientes en Pelotas.

Sí. FB Bombas ofrece retrofit de instalaciones existentes, incluyendo actualización de sellos, sustitución de componentes desgastados, adaptación para nuevos fluidos y mejora de desempeño hidráulico. La evaluación se realiza con base en informe técnico de la instalación actual.

Sí. FB Bombas ofrece entrenamiento técnico para equipos de operación y mantenimiento en Pelotas, con módulos sobre: dimensionamiento y lectura de curva característica, identificación de cavitación por NPSH, troubleshooting de sello mecánico, alineación a láser, análisis de vibración ISO 10816 y práctica de PM (mantenimiento preventivo) con sustitución de cojinetes y anillo de desgaste. El entrenamiento puede realizarse en la planta del cliente o en la fábrica en Cabreúva/SP, presencial o híbrido.

La configuración del sello mecánico es definida por la ingeniería según el fluido, temperatura y presión de operación. Las opciones incluyen sellos simples, dobles (tándem o back-to-back), sellos a cartucho y empaquetaduras para aplicaciones específicas. Para fluidos peligrosos, el sello doble con barrera es recomendado.

Sí lo son. En consumo de energía, nada pesa más que dimensionar correctamente: bombas sobredimensionadas o subdimensionadas generan desperdicio. El trabajo de la ingeniería de FB Bombas es definir el punto de operación ideal para las condiciones reales del proceso en Pelotas, optimizando caudal, presión y potencia en conjunto.

Cuando hay parada de planta en Pelotas, FB Bombas activa un flujo de emergencia dedicado a los repuestos críticos (sello mecánico, rodete, eje, anillo de desgaste, cojinetes): el pedido recibe prefacturación, el despacho es prioritario y el modal puede cambiar — vial expreso o aéreo, decidido por distancia y criticidad. La región define el plazo típico, con ventana negociable en cada caso. Para quien tiene base instalada y PM programado, existe la opción de consignar parte del stock en la planta.

Cada serie tiene su límite térmico: con cámara de calentamiento y sellado especial, FBE y FBEI llegan a 350°C; la FBOT alcanza los mismos 350°C en circuitos de aceite térmico; la FBCN llega hasta 260°C cuando está equipada con materiales y sellado adecuados. Operar con seguridad exige sellado y materiales correctamente dimensionados.

Son cuatro familias fabricadas en Cabreúva/SP: engranaje externo FBE y engranaje interno FBEI para fluidos viscosos, centrífuga normalizada FBCN para líquidos de baja viscosidad y FBOT para circuitos de aceite térmico hasta 350 °C. Los sistemas de combate a incendio conforme NFPA 20 / NBR 16704 completan la línea.

Sí lo son. La normalización ASME B73.1 (estándar dimensional norteamericano de end-suction process pumps) adoptada en la serie FBCN hace el conjunto motobomba permutable con unidades de KSB, Sulzer, Goulds y Flowserve ya operando en plantas de Pelotas. En el retrofit típico se preservan base, tubería de aspiración/descarga y cimientos — solo se sustituye el conjunto rotativo. El gap analysis dimensional lo ejecuta la ingeniería de aplicación FB antes de suministrar.

Sí lo tienen. En las líneas FBE y FBCN, los componentes que sufren desgaste están en posiciones de fácil acceso, de modo que las herramientas convencionales bastan para desmontar e inspeccionar. Se suman manuales técnicos detallados y la disponibilidad de piezas de repuesto directo de fábrica — lo que vuelve el mantenimiento una rutina sencilla.