Bombas de Engranaje FBE en Cedro

Sí lo es. Fabricante brasileño desde 1944, FB Bombas opera su fábrica en Cabreúva/SP y mantiene equipo técnico enfocado en proyectos en Cedro. En los rangos de servicio hoy ocupados por líneas importadas, las series FBCN (centrífugas), FBE/FBEI (engranajes) y FBOT (aceite térmico) ofrecen cobertura equivalente, con mejor plazo al prescindir de importación, soporte técnico directo de fábrica, reposición de piezas de las bombas FB y atención en portugués/español por la ingeniería de aplicación. En bomba normalizada, la base existente se preserva cuando la designación dimensional ASME B73.1 es la misma — algo que la norma hace independiente de la marca instalada.

Sí. La serie FBCN cumple con ASME B73.1 (norma norteamericana para bombas centrífugas horizontales end-suction de proceso) — lo que viabiliza retrofit sobre bases ya existentes en plantas de Cedro, sea cual sea el fabricante de la unidad instalada, siempre que la designación dimensional sea la misma. Dimensiones de eje, bridas de aspiración/descarga, pies de carcasa y centro del rodete siguen el estándar: entra la bomba FBCN completa y la tubería y la base permanecen.

ISO 21940 G2.5 es el grado aplicado al conjunto rotativo de las bombas FB Bombas — equivalencia directa con lo que la API 610 pide para servicio pesado. Los proyectos críticos en Cedro dependen de este estándar: operación en régimen continuo, monitoreo de vibración online en la planta o alto costo asociado a parada no programada. Cuando la rotación supera 3.600 RPM o la masa rotativa excede 50 kg, se ejecuta balanceo en dos planos usando sensor piezoeléctrico.

Sí — y con ventaja estructural: como la fabricación de las series FBE, FBEI, FBCN y FBOT es íntegramente nacional, las piezas salen de la propia fábrica en Cabreúva/SP, con plazos cortos para paradas programadas y prioridad en emergencias. El efecto directo es un costo total de propiedad menor.

Son cuatro familias fabricadas en Cabreúva/SP: engranaje externo FBE y engranaje interno FBEI para fluidos viscosos, centrífuga normalizada FBCN para líquidos de baja viscosidad y FBOT para circuitos de aceite térmico hasta 350 °C. Los sistemas de combate a incendio conforme NFPA 20 / NBR 16704 completan la línea.

Fabricando en Brasil desde 1944, FB Bombas entrega plazos menores — sin dependencia de importación —, soporte técnico directo de la ingeniería FB, repuestos de fabricación propia, precios en moneda local sin exposición cambiaria y atención presencial para proyectos en Cedro y región.

Sí. Como fabricante brasileño acreditado en FINAME — la Agencia Especial de Financiamiento Industrial del BNDES —, FB Bombas habilita el equipo suministrado a Cedro para líneas de financiamiento BNDES Finame (Capital de Trabajo Industrial, Modernización, Bienes de Capital), con condiciones preferenciales para la industria nacional. En la propuesta técnica, el equipo comercial incluye el código FINAME del producto para entrar en el plan financiero del cliente.

Sí, siempre que la designación dimensional coincida. Al seguir la ASME B73.1 — norma dimensional norteamericana para end-suction process pumps — la FBCN ocupa la envolvente de instalación estandarizada de la norma, que no depende de quién fabricó la bomba en operación en las plantas de Cedro. Lo que se suministra es la bomba completa: base, tubería de aspiración/descarga y cimientos suelen permanecer. El gap analysis dimensional de la ingeniería de aplicación FB precede al suministro y cubre también caudal, altura manométrica y NPSH requerido.

En Cedro, la atención parte directamente de la fábrica en Cabreúva/SP, a través del equipo FB Bombas. El cliente habla con la ingeniería de aplicación para dimensionar, recibe la cotización técnica completa en 3 a 5 días hábiles y compra repuestos originales con precio de fábrica. Cuando la criticidad del proyecto lo justifica, se programan visitas técnicas presenciales a Cedro.

Sí lo ofrece. El programa de entrenamiento técnico de FB Bombas para operadores y mantenedores en Cedro cubre: lectura y dimensionamiento de curva característica, cavitación identificada vía NPSH, troubleshooting de sello mecánico, alineación a láser, vibración analizada conforme ISO 10816 y práctica de mantenimiento preventivo (PM), incluyendo cambio de cojinetes y anillo de desgaste. Lugar y formato son flexibles — planta del cliente o fábrica en Cabreúva/SP, presencial o híbrido.