1. Cuándo conviene evaluar el cambio — y qué comparar entre proveedores
El cambio de una bomba centrífuga que todavía funciona suele estar motivado por la operación, no por un defecto del diseño original: repuestos con plazo incierto, modelo descontinuado, soporte técnico lejos de la planta, fallas repetidas en el mismo componente o un cambio de proceso que sacó la bomba del punto para el que fue seleccionada. Cada motivo exige una verificación distinta.
La falla repetida de sello o de rodamiento, por ejemplo, puede deberse a operación lejos del punto de mejor eficiencia, NPSH insuficiente o desalineación — y puede volver a ocurrir si la causa no se identifica en el relevamiento.
Los plazos de entrega varían con el modelo, el material, la cartera de producción y la logística; esta página no publica plazos genéricos para bombas importadas ni para la FBCN.
Lo que se puede comparar de forma objetiva es lo que cada proveedor informa por escrito en la propuesta: plazo de la bomba completa; plazo y disponibilidad de cada repuesto recomendado; documentos entregados (data sheet, curva, plano dimensional, lista de piezas, manual de instalación y operación); ensayos incluidos y si serán presenciados; garantía; y canal de atención técnica. El criterio vale para FB y para cualquier otro proveedor.
De la FBCN, el manual técnico (MTEC-03/00) documenta: construcción back-pull-out, que permite retirar el conjunto del soporte de cojinetes sin desconectar la tubería de la voluta; lista de piezas con numeración DIN EN 24250 — carcasa (102), eje (210), rotor (230), rodamientos (321), sello mecánico (433) o empaquetadura (461), anillos de desgaste del cuerpo (502) y del rotor (503), camisa protectora del eje (524); rodamientos especificados por tamaño de soporte en la Tabla 1 (por ejemplo, 6306 C3 o 6310 C3, con arreglos distintos en los mayores tamaños); y lubricación por aceite, con varilla de nivel o aceitera de nivel constante opcional.
Con esa lista, los repuestos pueden especificarse ya en la compra de la bomba, con plazo solicitado ítem por ítem.
Nota
La atención en portugués y en el mismo huso horario ayuda al diagnóstico en plantas de Brasil, pero lo que acorta una parada es tener los documentos correctos antes de la falla: curva del modelo con el punto de operación, plano dimensional, lista de piezas con códigos, manual de instalación y operación y los registros de arranque (presiones, corriente, vibración, temperatura de los rodamientos). Solicite esos documentos en la compra — a cualquier proveedor.
2. Compatibilidad: comparar planos e instalación
Una bomba centrífuga normalizada adopta requisitos estandarizados de construcción o dimensiones. Compruebe qué norma y alcance se declaran para cada equipo. El manual FBCN describe construcción mecánica conforme ASME B73.1; la compatibilidad con una instalación existente debe confirmarse mediante los planos de ambos equipos.
En la ASME B73.1, la intercambiabilidad dimensional vale entre bombas de la misma designación dimensional de la propia norma y cubre dimensiones de montaje, tamaño y posición de las bocas de succión y descarga, eje de entrada, base y taladrado de fundación. La denominación de la FBCN sigue otra lógica — FBCN 150-400 indica brida de descarga DN 150 y rotor nominal de 400 mm — y el manual no la relaciona con las designaciones dimensionales de la ASME B73.1.
Por eso, la referencia a la norma no sustituye la comparación cota por cota. Y, aun cuando las cotas coinciden, punto Q×H, rotación, potencia, NPSHr, clase y faceado de brida, materiales y sellado se verifican por separado.
Qué comparar en el plano: DN y posición de las bocas de succión y descarga, distancia del eje a la brida de succión, altura eje–base, longitud total, dimensiones y taladrado de los pies o de la base y la punta de eje (diámetro, largo y chaveta).
Para los 43 tamaños estándar, esas cotas están en la tabla dimensional del manual y en la página de cada modelo; en la FBCN 50-200, por ejemplo, succión DN 80, descarga DN 50, altura eje–base de 160 mm y punta de eje de Ø 24 mm (m6) por 50 mm. Para el 100-500 y los diez tamaños de gran porte (150-500 a 300-340), el plano dimensional lo suministra la ingeniería bajo consulta.
La reutilización de la fundación y de las conexiones depende de esa comparación; no debe presumirse por la referencia a la norma.
La comparación lleva a uno de tres resultados, que la propuesta deja explícitos antes del pedido: las cotas coinciden y la FBCN se asienta sobre la base existente, con realineación del acoplamiento; hay diferencias de posición o de brida que se resuelven con carrete, reducción o adaptación de la base; o las cotas no cierran y el conjunto motobomba entra con base nueva, con revisión de la tubería y, si es necesario, de la fundación.
En cualquier caso, la tubería debe llegar alineada con las bocas, sin forzarse para compensar diferencias de cota.
3. La hoja de relevamiento: qué necesita la ingeniería de la bomba instalada
La evaluación empieza con los datos de la instalación: fluido, caudal en m³/h, altura manométrica en m, temperatura, viscosidad a esa temperatura, rotación y potencia del accionamiento disponible. Si falta algún dato, indíquelo en la consulta. La placa, el plano dimensional, las condiciones de succión y el historial de operación completan el relevamiento para comparar la bomba propuesta con la instalada e identificar adaptaciones antes del montaje.
Placa de identificación. La foto de la placa es el dato más útil del relevamiento: fabricante, modelo y tamaño, número de serie, rotación y, en general, el punto de proyecto. Con el número de serie, el data sheet y el plano certificado pueden solicitarse al fabricante original o ubicarse en el archivo de la planta.
Atención a las denominaciones: en la FBCN, los números indican el DN de la brida de descarga y el diámetro nominal del rotor, en mm, y el DN de succión es otro — en la FBCN 150-400, succión DN 200. Denominaciones parecidas de otras líneas no significan las mismas cotas ni la misma curva.
Interfaces mecánicas. Clase y faceado de las bridas; sentido de rotación; tipo y tamaño del acoplamiento; potencia, rotación, carcasa y forma constructiva del motor. En la FBCN, las bridas de hierro fundido son ANSI B16.1 125 lb FF o 250 lb FF, según el tamaño, y las de acero o hierro nodular, ANSI B16.5/B16.42 150 lb RF; el sentido de rotación es horario, visto desde el lado del accionamiento (manual, Tabla 1).
Si la bomba instalada tiene clase o faceado diferentes, junta y conexión se definen en el proyecto del cambio. El manual también prevé accionamiento por motor eléctrico o diésel, acoplamiento flexible con o sin espaciador, protector de acoplamiento en acero al carbono o material antichispa y base de acero estructural soldado.
Condición de succión y proceso. NPSH disponible (o los datos para calcularlo: cota del nivel, presión en el depósito, pérdidas en la línea de succión y presión de vapor a la temperatura de bombeo), sólidos en suspensión, ciclo de operación y el rango real de trabajo — no solo el punto de proyecto.
El manual de la FBCN indica caudal mínimo de 0,1 o 0,15 Qot y máximo de 1,1 Qot, según el grupo de tamaño, siendo Qot el caudal en el punto óptimo, y presión máxima en la succión de 10 bar (Tabla 1). Si la bomba instalada opera parte del tiempo fuera de ese rango, el cambio debe resolverlo — con otro tamaño, otro diámetro de rotor, variación de rotación o recirculación — y no solo reponer el equipo.
Materiales y sellado. Material del cuerpo y del rotor de la bomba instalada, sellado en uso e historial de fallas. La FBCN tiene carcasa de hierro fundido, acero al carbono ASTM A216 WCB o inoxidable ASTM A743 CF8M, cada uno con sus límites de presión × temperatura en el manual; la elección sale del fluido y de la temperatura, no de lo que estaba instalado.
El sellado puede ser por empaquetadura — ejecución estándar ST, lubricada por el propio fluido, para fluidos limpios y no agresivos; S1, con sellado por líquido limpio externo, para fluidos tóxicos, agresivos o de mal olor y succión bajo vacío; S2, para fluidos con partículas o fibras; S3, con lavado externo, para abrasivos o riesgo de cristalización — o por sello mecánico según la aplicación.
Los límites de temperatura de cada ejecución están en el manual y se confirman en la selección; para fluidos con sólidos en suspensión, el manual pide consultar a FB. Si la bomba instalada circula aceite térmico, incluya en la comparación la serie FBOT, dedicada a ese servicio.
Documentos a comprobar en la propuesta. Compruebe el modelo FBCN, la rotación y el diámetro de rotor, la curva con el punto de operación marcado, el NPSHr en el punto, el plano dimensional para verificar contra la instalación existente, materiales y sellado, la lista de adaptaciones y los repuestos recomendados. Ensayo de desempeño, presencia del cliente y certificados de material se incluyen cuando se especifican en el pedido.
Como referencia de alcance, el manual indica para la serie DN 25 a 300, caudal hasta 2.200 m³/h, altura hasta 135 m, temperatura hasta 260 °C y rotación hasta 3.500 rpm. Son límites de la serie, no de un mismo modelo, y no simultáneos: parte de los tamaños está limitada a 1.750 rpm, y los diez tamaños de gran porte son bajo consulta.
u = π × D × n / 60 → D = 0,250 m; n = 3.500 rpm → u ≈ 45,8 m/s (> 40 m/s)Velocidad periférica del rotor (u en m/s, D en m, n en rpm). El manual FBCN limita u por el material del rotor: hierro fundido hasta 40 m/s; hierro nodular y acero al carbono hasta 60 m/s; aceros inoxidables hasta 80 m/s. Verifíquela siempre que el cambio modifique la rotación.
| Dato de la bomba instalada | Para qué sirve | Dónde obtenerlo |
|---|---|---|
| Placa de identificación (foto) | Fabricante, modelo, tamaño, número de serie, rotación y, en general, punto de proyecto | En la bomba; con el número de serie, data sheet y plano pueden solicitarse al fabricante original |
| Plano dimensional o medidas de campo | Comparar bocas, altura eje–base, pies o base, taladrado y punta de eje | Archivo técnico de la planta; en su falta, croquis con las medidas relevadas |
| Punto de operación real y rango de trabajo | Ubicar el punto en la curva de la FBCN y verificar el rango de caudal del manual | Medidor de caudal y manómetros de succión y descarga; sin medidor, estimación por la curva con incertidumbre declarada |
| Fluido, temperatura, viscosidad y sólidos | Materiales, arreglo de sellado y corrección de desempeño por viscosidad | Hoja de datos de seguridad (HDS) y datos de proceso |
| NPSH disponible o datos para calcularlo | Comparar con el NPSHr del modelo en el punto y en el mayor caudal previsto | Cota del nivel, presión en el depósito, pérdidas en la succión y presión de vapor a la temperatura |
| Motor y acoplamiento instalados | Evaluar reaprovechamiento: potencia con reserva, rotación, carcasa y punta de eje | Placas del motor y del acoplamiento |
| Historial de fallas | No repetir la causa: sello, rodamiento, desgaste, cavitación | Registros de mantenimiento de la planta |
Nota de ingeniería
Cómo validar el cambio en papel: solicite la curva del modelo FBCN propuesto con el punto de operación marcado y superponga la curva de la bomba instalada y la curva del sistema. Verifique cuatro ítems: el punto dentro del rango de caudal del manual (0,1 o 0,15 a 1,1 Qot); el NPSHr en el punto y en el mayor caudal previsto contra el NPSHa, con el margen adoptado en el proyecto; la potencia absorbida en el mayor caudal previsto contra el motor, con la reserva de la Tabla 2 del manual (la reserva se define por rango de potencia; confirme el motor seleccionado en la propuesta); y la velocidad periférica del rotor contra el límite del material. Si algún ítem falla, la propuesta cambia modelo, rotor, rotación o motor antes del pedido.
4. Checklist técnico del proceso de migración: del relevamiento a la puesta en marcha
El proceso tiene cinco etapas, con la ingeniería de aplicación de FB Bombas y el equipo de mantenimiento del cliente. El tiempo de cada una depende del tamaño, de las adaptaciones y del alcance contratado y se informa en la propuesta — no hay duración estándar.
Etapa 1 — Relevamiento. El cliente envía la hoja de relevamiento de la sección 3: placa, plano dimensional o medidas de campo, data sheet y curva originales cuando existan, punto de operación medido (caudal por medidor; sin él, estimación por presiones y curva, con la incertidumbre declarada), fluido y temperatura, NPSH disponible, datos del motor y del acoplamiento e historial de fallas.
Etapa 2 — Propuesta técnica. Compruebe modelo, rotación, diámetro de rotor, curva con el punto de operación, dimensiones, materiales, sellado y adaptaciones necesarias. Solicite la comparación con la curva y el plano de la bomba instalada, cuando estén disponibles, y confirme qué documentos, repuestos y servicios incluye la propuesta. El plazo y las condiciones comerciales deben corresponder a ese alcance. Antes del pedido, valide las interfaces con el equipo responsable de la instalación.
Etapa 3 — Fabricación y ensayos. Plazo según la propuesta. El manual de la FBCN indica presión de prueba hidrostática conforme a ANSI B73.1 (Tabla 1). Ensayo de desempeño, puntos y tolerancias, presencia del cliente y certificados de material se definen en el pedido; FB Bombas informa banco de pruebas propio. La curva de ensayo, cuando se contrata, es la referencia para comparar el desempeño medido en campo después del arranque.
Etapa 4 — Sustitución en campo. Con la planta parada, el equipo de montaje retira la bomba antigua e instala la FBCN sobre la base existente o sobre la base nueva, según la propuesta.
La tubería se conecta alineada con las bocas, sin esfuerzo sobre la bomba; el sentido de rotación del motor se verifica con la bomba desacoplada; la alineación del acoplamiento sigue la tolerancia del fabricante del acoplamiento y se verifica de nuevo después de conectar la tubería; el nivel de aceite de los rodamientos se verifica antes del arranque. La duración depende del tamaño, del acceso y de las adaptaciones previstas.
Etapa 5 — Arranque y verificación. Siga el manual de instalación y operación de la bomba suministrada, con la bomba y la línea de succión llenas de líquido y la válvula de succión totalmente abierta, sin operar por tiempo prolongado por debajo del caudal mínimo del manual. Registre presiones de succión y descarga, caudal (si hay medidor), corriente del motor, temperatura de los rodamientos y vibración, y compare presión × caudal con la curva del modelo.
Los límites de vibración y de temperatura siguen la especificación del proyecto y las normas adoptadas por el cliente. El acompañamiento del arranque por FB es un servicio de puesta en marcha y comisionamiento, con forma de atención, verificaciones y registros definidos en el alcance contratado.
5. CRC de Petrobras y requisitos de proyecto: qué cubre el registro
FB Bombas informa registro en el catastro de proveedores de Petrobras (CRC, antes CRCC). Según Petrobras, el CRC se emite a proveedores que cumplen criterios de la familia de interés, vale para fines de habilitación por hasta un año y no es necesario para participar en las contrataciones; no es certificación de producto. Solicite la documentación en la consulta para comprobar las familias y la validez del registro.
En el cambio de una bomba en una instalación de Petrobras o de otro comprador con especificación propia, decide la hoja de datos del comprador: normas exigidas, materiales, sellado, ensayos, inspección y documentación. La FBCN se ofrece por lo que documenta su manual — entre otros puntos, construcción mecánica conforme a ASME B73.1.
Si la especificación pide algo más, como API 610 para la bomba o API 682 para el sellado, solicite que la propuesta responda ítem por ítem: cumple, no cumple o con excepción.
El CRC tampoco sustituye la verificación técnica del cambio: plano, curva, NPSH, materiales y sellado se siguen verificando equipo por equipo, como en las secciones 2 y 3. Para hidrocarburos en área clasificada, servicio con H2S o requisitos específicos de refinación, las guías de aplicación de petroquímica y de petróleo y gas detallan qué verificar.