Bombas Centrífugas FBCN en Criciúma

Para repuestos críticos (sello mecánico, rodete, eje, anillo de desgaste, cojinetes) durante parada de planta en Criciúma, FB Bombas opera flujo de emergencia: prefacturación, despacho prioritario y modal alternativo (transporte vial expreso o aéreo según distancia y criticidad). El plazo típico varía por región, con ventana negociable caso por caso. Para clientes con base instalada y PM programado, parte del stock puede mantenerse en consignación en la planta.

Las credenciales incluyen CRCC activo en Petrobras, conformidad API 676 en la línea de engranajes FBE, conformidad ASME B73.1 en la centrífuga FBCN y cumplimiento de las normas NFPA 20 y NBR 16704 en los sistemas de combate a incendio. Documentación técnica y data book acompañan los suministros bajo requisito.

El balanceo del conjunto rotativo FB Bombas sigue la ISO 21940 G2.5 — grado equivalente al requisito API 610 para servicio pesado. Es el nivel exigido en proyectos críticos de Criciúma: régimen continuo, plantas con vibración monitoreada por sistema online u operaciones donde la parada no programada cuesta caro. Por encima de 3.600 RPM o con masa rotativa más allá de 50 kg, el balanceo se hace en dos planos, con sensor piezoeléctrico.

Sí. FB Bombas es fabricante brasileño de bombas industriales desde 1944, con fábrica en Cabreúva/SP y equipo técnico para proyectos en Criciúma. Las series FBCN (centrífugas), FBE/FBEI (engranajes) y FBOT (aceite térmico) cubren las mismas aplicaciones atendidas por equipo importado — con ventajas en plazo (sin importación), soporte técnico directo de fábrica, reposición de piezas de las propias bombas FB y atención en portugués/español por la ingeniería de aplicación. En retrofit de bomba centrífuga normalizada, la ASME B73.1 determina que unidades de la misma designación dimensional, de cualquier origen de suministro, sean intercambiables en dimensiones de montaje, bocas de aspiración y descarga, eje y taladrado de la base.

Sí lo son. Para cada suministro en Criciúma, FB Bombas arma el Data Book técnico completo de la unidad, que contiene: certificado de la prueba hidráulica, certificados de material — acero inoxidable, duplex o hierro fundido nodular, según spec —, informe de balanceo ISO 21940 G2.5, curva característica obtenida en banco, hojas técnicas del sello mecánico API 682, manual de operación y mantenimiento y planos as-built. La trazabilidad integral se da por el número de serie.

Sí lo realiza. El servicio de retrofit de FB Bombas para instalaciones existentes abarca sellos actualizados, componentes desgastados sustituidos, adecuación a nuevos fluidos y mejora del desempeño hidráulico. Para evaluar el caso, la referencia es el informe técnico de la instalación actual.

Sí lo tienen. En las líneas FBE y FBCN, los componentes que sufren desgaste están en posiciones de fácil acceso, de modo que las herramientas convencionales bastan para desmontar e inspeccionar. Se suman manuales técnicos detallados y la disponibilidad de piezas de repuesto directo de fábrica — lo que vuelve el mantenimiento una rutina sencilla.

Sí. En el banco de la fábrica en Cabreúva/SP se realiza el FAT (Factory Acceptance Test): prueba hidráulica con levantamiento de la curva característica (Q × H), eficiencia hidráulica, NPSHr y vibración ISO 10816 — con testimonio de inspección del cliente cuando se especifica. El SAT (Site Acceptance Test) en proyectos de Criciúma cuenta con la ingeniería de aplicación en el comisionamiento, incluyendo checklist de arranque, alineación a láser y registro de la firma de vibración baseline.

Los límites varían por serie. FBE y FBEI: hasta 350°C, siempre que se use cámara de calentamiento y sellado especial. FBOT: hasta 350°C en circuitos de aceite térmico. FBCN: hasta 260°C, con materiales y sellado adecuados al servicio. Sellado y materiales bien dimensionados son condición para operar con seguridad en esos rangos.

Sí fabrica. Cuando la aplicación especial exige algo fuera del portafolio estándar, FB Bombas desarrolla la solución: materiales de construcción modificados, sellado en arreglos específicos, calentamiento integrado al sistema, skids, conjuntos móviles y retrofit de instalaciones existentes. Ingeniería analiza cada proyecto especial como etapa previa a la manufactura.